Производительность труда на предприятии (на примере ЗАО "Гринтек")

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА РАБОТНИКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Сущность производительности труда

1.2. Показатели измерения производительности труда

1.3. Характеристика трудовых ресурсов

1.4. Организационные факторы повышения производительности труда и их классификация

1.5. Мероприятия увеличения производительности труда

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ГРИНТЕК»

2.1. Характеристика предприятия ООО «Гринтек»

2.2. Организационная структура и управление на предприятии ООО «Гринтек»

2.3. Описание цеха и технологического процесса по производству тротуарной плитки

2.6. Расчет основных показателей производственно-хозяйственной деятельности ООО «Гринтек»

ВЫВОДЫ ПО АНАЛИТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ПРОЕКТ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА НА ООО «ГРИНТЕК»

3.1. Методы совершенствования организации труда

3.2. Снижение трудоемкости за счет внедрения новых технологий в производство

3.3. Внедрение контроля качества на ООО «Гринтек»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Производительность труда – основной показатель экономической эффективности производства отрасли и каждого предприятия. Выявление резервов и путей повышения производительности труда должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия. Анализ производительности труда позволяет определить эффективность использования предприятием трудовых ресурсов и рабочего времени.

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.

Под факторами роста производительности труда понимаются условия или причины, под влиянием которых изменяется ее уровень.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что при анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда.

Резервы роста производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы.

Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов – это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.

Объект данной курсовой работы – ООО «Гринтек».

Предмет – анализ производительности труда ООО «Гринтек».

Цель работы – проанализировать производительность труда на предприятии ООО «Гринтек» и разработать проект мероприятий повышения производительности труда.

Задачи:

Изучить теоретический материал по анализу производительности труда промышленных предприятий.
Проанализировать основные технико-производственные показатели ООО «Гринтек».
Проследить динамику производства труда на ООО «Гринтек».
Разработать проект по повышению производительности труда на ООО «Гринтек».

1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА РАБОТНИКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Сущность производительности труда

От того, в какой степени предприятие обеспеченно трудовыми ресурсами и насколько они эффективно используются, зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Рациональное использование промышленно-производственного персонала – непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов.

К промышленно-производственному персоналу (ППП) – персоналу основной деятельности – относят лиц, занятых трудовыми операциями, связанными с основной деятельностью предприятия (изготовление промышленной продукции и выполнение работ промышленного характера, организация производства и управления предприятием и т. п.). Работники ППП подразделяются на рабочих и служащих.

К рабочим относятся лица, занятые непосредственным воздействием на предметы труда, их перемещением и перемещением продукции, уходом за средствами труда и контролем за их работой, выполнением операций по контролю качества продукции и другим видам обслуживания производственного процесса. Этим объясняется то, что к ним относят младший обслуживающий персонал – МОП (работников, не имеющих прямого отношения к производственному процессу) – уборщиков непроизводственных помещений, курьеров, гардеробщиков, шоферов легковых машин и работников охраны.

В составе служащих выделяют руководителей, специалистов и других служащих (конторский, учетный и т. п. персонал).

1.2. Показатели измерения производительности труда

Производительность труда (ПТ) является важнейшим показателем эффективности производства.

ПТ - это результативность, эффективность труда в процессе производства.

В производстве любого продукта участвует живой труд, т.е. труд, затрачиваемый работниками непосредственно в самом процессе производства продукта и труд прошлый, затраченный, как правило, другими работниками на предыдущих стадиях производства и овеществленный в орудиях труда, зданиях, сооружениях, сырье, топливе, материалах, энергии. [5, с.92]

Соответственно этому при характеристике ПТ используется понятие производительности индивидуального и общественного труда.

Производительность индивидуального труда- это результативность живого труда как отдельного работника, так и коллектива работников.

Производительность общественного труда- это результативность, эффективность живого и овеществленного труда, отражающая полные (совокупные) затраты труда в сфере материального производства. Показатель производительности общественного труда рассчитывается как отношение размера национального дохода к численности занятых в отраслях материального производства.

Производительность общественного труда планируется и учитывается в целом по народному хозяйству. По отдельным объединениям, предприятиям, структурным подразделениям, отдельным работникам исчисляется выработка и трудоемкость- показатель индивидуальной ПТ, отражающий затраты только живого труда.

Выработка- показатель количества продукции, услуг, объема работ, произведенного в единицу рабочего времени рабочим или коллективом рабочих:

Пв = В/Т

где: В- объем продукции в натуральном, стоимостном выражении или нормо-часах;

Пв- выработка на одного рабочего;

Т- затраты рабочего времени на производство продукции;

Трудоемкость - показатель индивидуальной ПТ, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:

Пт = Т/В

где: Пт- трудоемкость единицы объема продукции в единицах времени;

Выработка считается прямым показателем ПТ, а трудоемкость - обратным.

Уровень производительность труда определяется отношением объема произведенной продукции (выполненных работ, услуг) к затратам труда либо отношением затрат труда к объему продукции (работ, услуг). Известны три метода измерения производительности труда: натуральный, стоимостной, трудовой.

Натуральный метод сводится к определению выработки конкретного вида продукции (работ, услуг) в расчете на одного среднесписочного работника или в единицу времени. Натуральный метод - объем производства продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д.

Такой способ измерения объема выпускаемой продукции представляется наиболее точным, но он имеет весьма ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие выпускает однородную продукцию. Возьмем, например, нефть. Она отличается разным содержанием углеводородных фракций, парафина, серы, воды. Поэтому тонна нефти, добытая из одной скважины, не равна по своим качествам тонне нефти, добытой из другой скважины. Шоколадные конфеты тоже могут быть разных сортов, а если кондитерская фабрика выпускает еще и карамель, и печенье, то такую продукцию суммировать в весе нельзя. Продукцию машиностроительного или деревообрабатывающего предприятия, выпускающего большой ассортимент товаров, выразить через натуральный показатель вообще невозможно. Следовательно, натуральный измеритель объема продукции неприменим для большинства предприятий. В этом заключается его существенный недостаток.

Используется еще условно-натуральный метод измерения объема производства продукции, основанный на приведении разных изделий к одному измерителю.

Стоимостной метод предполагает определение выработки продукции (работ, услуг) в ценностном выражении или чистой продукции (добавленной стоимости) в расчете на одного среднесписочного работника или в единицу времени. Стоимостной метод наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение уровня и динамики производительности труда на предприятии, в отрасли, регионе, в стране. [7, с.32]

В стоимость валовой продукции входит также разница в стоимости незавершенного производства на начало и на конец периода. Это даст возможность предприятиям повышать стоимость валовой продукции, а вместе с ней и показатель производительности труда за счет увеличения объемов незавершенного производства.

Показатель стоимости товарной продукции свободен от влияния объемов незавершенного производства, но сохраняет другие недостатки, присущие показателю валовой продукции. В швейной, полиграфической и некоторых других отраслях использовали для характеристики объемов производства показатель нормативной стоимости обработки (НСО), в который включали нормативную стоимость затрат живого труда: заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование, цеховые и общезаводские расходы, рассчитанные по нормативам.

Достоинством показателя НСО является то, что он в основном свободен от влияния затрат прошлого труда - стоимости сырья, материалов, покупных изделий (за исключением части таких затрат, входящих в общецеховые и общезаводские расходы). Недостатки показателя НСО в том, что он не характеризует всей вновь созданной стоимости и учитывает не фактическую стоимость обработки, а лишь ее нормативное значение. Экономическое содержание этого показателя расплывчато, поэтому целесообразность его использования вызывает сомнения.

Теоретически наиболее полное представление о вкладе предприятия и создание продукции дает показатель стоимости чистой продукции - вновь созданной стоимости, так как на его величину не влияют затраты на сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и узлы, он свободен от стоимости амортизационных от отчислений.

Чистая продукция (заработная плата с начислениями плюс прибыль) точно характеризует вновь созданную стоимость, если она (продукция) реализуется по рыночным ценам. Но в нашей действительности большое влияние оказывают монопольные цены, которые искажают реальный вклад предприятия в создание новой стоимости, и установление стоимости чистой продукции становится проблематичным.

Показатель условно чистой продукции включает в себя помимо заработной платы с начислениями и прибыли также сумму амортизации основных средств, т.е. часть прошлого труда. Применяется он в отраслях с высоким уровнем технического оснащения. Практика использования этого измерителя объема производства при значительной разнорентабельности различных изделий и большими различиями доли прибыли в оптовой цене предприятий не дала надежных результатов сопоставимости реального вклада предприятия в выпуск продукции и его отражения в виде соответствующей величины прибыли.

Сущность трудового метода заключается в определении размера затрат труда (выраженных численностью работников или отработанным временем в человеко-днях или человеко-часах) в расчете на принятую единицу продукции.

Он пригоден для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности используемых норм. При разнонапряженности норм такой метод дает существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения.

Трудозатраты (Т) наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок. Человеко-дни дают менее точный результат трудозатрат по сравнению с человеко-часами, так как они не учитывают внутрисменных простоев.

Среднесписочная численность персонала по сравнению с человеко-днями не учитывает целодневных простоев, но, тем не менее, именно показатель среднесписочной численности персонала используется при подсчетах годовой производительности труда, так как это обеспечивает сопоставимость показателей различных предприятий, отраслей и по стране в целом. Показатели же часовой и дневной выработки применяют при внутрипроизводственном анализе хозяйственной деятельности предприятия. Итак, для определения выработки выбираются соответствующие показатели объема производства продукции и трудовых затрат и первые делятся на вторые.

На основании анализа достоинств и недостатков показателей объема продукции и трудовых затрат следует отметить, что любое из возможных сочетаний имеет определенный экономический смысл, а выбор их должен определяться конкретными задачами измерения уровня производительности труда. Наиболее универсальным способом определения выработки на предприятии будет расчет величины чистой продукции предприятия за год, приходящейся на одного среднесписочного работника этого предприятия за год.

1.3. Организационные факторы повышения производительности труда и их классификация

Повышение производительности труда как результат сложного взаимодействия технических, организационных и социальных факторов в наиболее обобщенном виде характеризует эффективность производства. В результате происходящих в последнее время кардинальных изменений в экономике страны изменениям подвергается практически вся система факторов роста производительности труда, что проявляется не только в количественном изменении вещественных элементов производительных сил, но и вызывает качественное расчленение и количественную пропорциональность общественных процессов производства, то есть создает определенную организацию общественного труда. При изучении влияния научно-технического прогресса на рост производительности труда важно положение о том, что высокий потенциал современных научно-технических разработок не может быть реализован автоматически, вне соответствующей его уровню развития системы организационно-экономических отношений. По сути, организационные факторы имеют двойственный характер. С одной стороны, они — разновидность производственных отношений и проявляются в определенных конкретных формах организации производства, труда и управления, с другой — представляют необходимый атрибут использования средств производства.

Классификация организационных факторов роста производительности труда может быть представлена иерархической структурной схемой (Схема 1).

Схема 1. Классификация факторов роста производительности труда

Разработанная классификация организационных факторов роста производительности труда представляет собой открытую систему, т.е. предполагает возможность дополнения, изменения количественного состава и качественного содержания приведенных факторов. Такая необходимость будет постоянного обусловливаться качественными изменениями средств труда, например, при создании полностью автоматизированных заводов, принципиально новых технологий и внедрении других достижений науки и др.

Теперь составим схему взаимосвязи факторов определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия. Она представлена на схеме 2.

Схема. 2. Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия

Актуальность вопросов активизации организационных факторов роста производительности труда резко возрастает в период преимущественно экономических методов управления, при полном хозрасчете и самостоятельности предприятий и их структурных подразделений. По сути, хозрасчет представляет собой определенную совокупность производственных отношений, соединяющих общество, предприятие. Коллективы работников в единое целое на основе максимального сочетания их интересов. В этом смысле хозрасчетные отношения, их совершенствование и развитие на уровне основного производственного звена в значительной степени реализуются посредством развития и совершенствования методов организации производства, труда и управления.

1.5. Мероприятия увеличения производительности труда

В данном курсовом проекте мы разрабатываем методы повышения производительности производства.

Одними из основных мероприятий, применимых для анализируемого предприятия, можно считать:

Совершенствование организации работы путем замены ручного труда на автоматизированный.
Снижение трудоемкости за счет внедрения новых технологий.
Повышение производительности труда за счет внедрения системы контроля качества за выпуском продукции.

Все эти мероприятия должны привести к повышению производительности труда и к усилению конкурентоспособности предприятия.

Помимо указанных мероприятий существуют и другие пути повышения производительности труда:

Совершенствование организации оплаты и стимулирования труда работников предприятия.
Совершенствование управления производством.
Нормирование производства и многие другие.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ГРИНТЕК»

2.1. Характеристика предприятия ООО «Гринтек»

ООО «Гринтек» было основано в 2000 году. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает свыше 300 декоративных изделий из бетона и керамзита. Ежегодно осваивается выпуск десятков новых марок продукции, которые используются по всей России в сельском хозяйстве и в доме каждого человека.

Для выпуска продукции используется широкий ассортимент материалов: бетон, керамзит, пенобетон, полиэтилены, пластмасса, дерево, металл, нити из синтетических материалов и др.

Основное производство:

- камни бетонные стеновые, фундаментные и перегородочные - по ГОСТу 6133-2000,

- плиты цокольные и фасадные - по ГОСТу и др.

Камни бетонные стеновые, фундаментные и перегородочные применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для устройства несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном, в малоэтажном строительстве. Камни стеновые и фундаментные изготавливаются в виде прямоугольных параллелепипедов размером 390×190×188 мм. Однако допускается производство изделий и других размеров. По прочности на сжатие стеновые камни подразделяются на марки от 25 до 200. Средняя плотность стеновых камней не должна превышать 1650 кг/м3 .

Плиты цокольные или фасадные получают обычно раскалыванием стеновых камней или тротуарных плит. При этом колотая фактура поверхности изделий имитирует натуральный камень.

При разработке и выпуске продукции ООО «Гринтек» строго руководствуется Государственными стандартами и отраслевыми нормами РФ, а также международными стандартами и нормами. Соответствие продукции этим нормам тщательно проверяется в процессе производства, а также на испытательных станциях и в лабораториях. Имеются сертификаты соответствия и пожарной безопасности на всю продукцию, подлежащую обязательной сертификации.

Обострение конкуренции на рынке настоятельно требует усиления внимания к проблемам качества. Одним из средств, способствующих решению этих проблем, служит внедренная на предприятии система качества, которая сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9002, что в соединении с опытными кадрами позволяет коллективу гарантировать высокое качество производимых изделий, удовлетворить потребность в них самых взыскательных заказчиков, как в России, так и в странах ближнего зарубежья.

Сегодня предприятие наращивает выпуск своей продукции, работает чётко и слаженно, не имеет долгов, своевременно платит все налоги.

Следуя тенденциям рынка, ООО «Гринтек» наращивает производственные мощности и развивает перспективные направления.

2.2. Организационная структура и управление на предприятии ООО «Гринтек»

Структура предприятия ООО «Гринтек» следующая: (рис.1)

Во главе предприятия стоит генеральный директор ООО «Гринтек». У директора существуют два заместителя: по производству и по коммерческой части.

Заместитель директора по производству занимается непосредственно управлением изготовления продукции.

В цехе тему подчиняется мастер цеха, который руководит процессом производства на месте.

Заместитель директора по коммерческой части занимается организацией сбыта продукции и заключает договоры с поставщиками.

На предприятии также имеется главный бухгалтер, который выполняет функции кассира при необходимости и функции начальника отдела кадров.

Рис. 1. Структура управления предприятием

Из рис.1 мы видим, что управленческий персонал разделен по отраслям деятельности в организации. Заместитель директора по производству курирует производственный процесс и подчиняется генеральному директору. В подчинении у него мастер производственного цеха и рабочий персонал.

Заместитель директора по коммерческой части организует сбытовую деятельность, встречается с потенциальными покупателями-оптовиками и ответственен за реализацию продукции. Он также подчиняется непосредственно генеральному директору. В подчинении у него присутствует отдел сбыта.

Главный бухгалтер ведет отчетность и занимается всеми финансово-денежными вопросами на предприятии.

2.3. Описание цеха и технологического процесса по производству тротуарной плитки

Цех по производству тротуарной плитки рассчитан на 30 рабочих, т.к. в нем находится 30 виброустановок. Около каждой установки есть стеллажи для дальнейшей выдержки плитки в течении 15-20 часов.

В цехе по изготовлению тротуарной плитки из цементно-песчаной или керамзитовой смеси применяют универсальную вибрационную установку.

Виброустановка представляет собой обыкновенный вибростол, состоящий из горизонтальной виброплощадки, опирающейся через четыре резиновые амортизатора на съемные опорные стойки.

Опорные стойки крепятся к виброплощадке посредством болтового соединения. В нижней части каждая стойка привинчена к анкерным болтам, укрепленным в монолитной бетонной плите.

Вибровозбудителем является электровибратор. Он крепится на болтах в центре верхней части вибрационного стола. Мощность вибратора составляет 1.5 кВт. В цехе используются серийно выпускаемые электровибраторы ИВ-98, ИВ-99, ИВ-104 и др.

Тротуарная плитка изготавливается методом виброуплотнения цементно-песчаной смеси в эластичных резиновых формах. Внутренний размер форм определяет габариты изделия.

По условиям работы наиболее подходящими являются резиновые формы, так как они дают ровную гладкую поверхность изделий, долговечны, просты в эксплуатации.

В качестве пластификаторов применяют специальные добавки, выпускаемые промышленностью для бетонов и растворов. Их добавляют в растворную смесь в количестве не более 1% от массы цемента.

После приготовления раствора приступают к изготовлению самих строительных изделий. Прежде всего, надо уложить на виброплощадку необходимое количество резиновых форм. Раствор в эти формы заливают мерным черпаком только при работающем вибраторе.

Процесс виброуплотнения смеси не занимает более 1-2-х минут.

После уплотнения помещают формы на стеллажи для технологического выдерживания (дозревания) изделий в течение 15-20 часов. За это время происходит схватывание растворной смеси.

Формы закрываются полиэтиленовой пленкой для создания термовлажностного режима, необходимого для отвердевания цементного теста.

После 20 часов выдерживания готовые плитки можно извлекать.

Метод работ – индивидуальный, т.к. каждый изготавливает определенное количество плитки.

Этот способ производства затрачивает дорогой ручной труд. Все делается руками рабочих. У каждого стоит вибростол и каждый рабочий изготавливает определенное количество плитки и помещает ее на стеллажи.

В производстве тротуарной плитки методом вибролитья, который применяется на ООО «Гринтек», нормы выработки на одного рабочего в день 1 формы с 50 плитками (стандартная форма, применяемая ООО «Гинтек»), обусловлены временем на заливку раствора (1 мин.), уплотнения раствора в формах (2 мин.) и помещение форм со смесью на стеллажи (1 мин.), находящиеся в непосредственной близости к рабочему месту. Всего процесс изготовления 50 плиток (без учета времени выдержки) составляет 4 минуты. (Таблица 1).

Таблица 1.

Технологический процесс производства тротуарной плитки

Наименование операции	Время	Оборудование
Заливка раствора	1мин.	Резиновые формы на работающем вибростоле
Виброуплотнение смеси	1мин.	Вибростол
Дальнейшая выдержка изделия	15-20 часов	Стеллажи
Отдых после каждых трех лпераций	5 мин.	-

В нормировании рабочего времени на изготовление 50 штук плиток (1 формы) учитывается время отдыха – 5 минут после каждых трех операций.

Таким образом, рассчитаем количество плиток, которое необходимо произвести одним рабочим за один день и поместить их на лотки для затвердения.

Продолжительность рабочего дня 8 часов или 480 мин.

Время затраченное на три операции подряд – 12 минут .

Время отдыха – 5 мин.

12 + 5 = 17 мин.

480 : 17 = 28 операций – норма для одного рабочего в день.

Таким образом :

50 х 28 = 1400 шт.плиток в день – норма для одного рабочего.

2.4. Расчет основных показателей производственно-хозяйственной деятельности ООО «Гринтек»

Исходные показатели аналитической части, которые будут рассчитаны ниже – следующие (табл.2):

Таблица 2

Исходные показатели ООО «Гринтек»

Показатели	2003	2004	2005	Отклонение
Показатели	2003	2004	2005	Абсол.	Относ.
Выручка	26 700 000	26 120 000	22 500 000	97,8	86,1
Численность	27	28	23	103,7	85,7
Производительность	768644,8	743232	798284	96,7	107,4
Фонд зар. платы работников основного производства	3 890 000	3 950 000	3 760 000	101,5	95,2
Средняя зар. плата 1 раб/год	144,1	141,1	163,5	98	116
Себестоимость продукции	17890	18 340	18660	102,5	101,7

Обеспеченность трудовыми ресурсами предприятия характеризуется данными, приведенными в аналитической таблице 3.

Таблица 3

Обеспеченность трудовыми ресурсами ООО «Гринтек»

Категория персонала	2004	2005	2006	Отклонение в %
Категория персонала	2004	2005	2006	2005/2004	2006/2005
Всего	33	34	29	103	85,3
В том числе по основной деятельности	27	28	23	103,7	82
из них:
- рабочие цеха по изготовлению тротуарной плитки, декоративного камня и черепицы	27	28	23	103,7	85,7
служащие	6	6	6	100	100
из них:
руководители	3	3	3	100	100
специалисты (мастер)	1	1	1	100	100
Не основная деятельность	2	2	2	100	100

Из данных таблицы 3 мы видим, что в 2005 году численность рабочих, занятых в основном производстве возросла на 3,7 %, а к концу 2006 года снизилась на 18 %. Это говорит о том, что число рабочих сокращается и это не может не отразится на результатах производства.

Теперь рассмотрим динамику фонда заработной платы на ООО «Гринтек». (табл. 3а)

Таблица 3а

Динамика фонда заработной платы ООО «Гринтек» за 2004-2006 гг

Показатели	2004	2005	2006	Отклонение в %
Показатели	2004	2005	2006	2005/2004	2006/2005
Общий фонд заработной платы, тыс.руб.	5 670	5 730	5 980	101	104,4
В том числе по основной деятельности, тыс.руб	3 890	3950	3760	101,5	95,2
Служащие	1426	1440	1894	101	131,5
из них:
руководители	1211	1220	1680	101	137,7
специалисты (мастер)	215	220	214	102,3	97,3
Не основная деятельность, тыс.руб.	354	340	326	96	96
Средняя заработная плата одного работника за год, тыс. руб.	171,8	168,5	206,2	98	122,4
Средняя заработная плата одного работника, занятого на основном производстве за год, тыс.руб.	144,1	141,1	163,5	98	116
Средняя зар.плата одного чел.-дня, тыс. руб.	1,4	1,4	1,8	100	128,6
Отработано за год одним рабочим в среднем: дней (Д) часов (Ч)	119 952	120 960	115 920	101 101	96 96

Итак, фонд заработной платы с каждым годом повышается, но при подробном рассмотрении мы видим, что заработная плата повышается только у руководящего состава (к концу 2006 года на 37,7 %). В то время как у мастеров, занятых на производстве средняя заработная плата понизилась на 2,7 %, а у основных рабочих на 4,8%. И это связано с тем, что уменьшается кадровый состав работников основного производства.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (табл.4).

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

ФРВ = КР * Д * П (1)

Используя формулу 1 рассчитаем фонд рабочего времени за три года на ООО «Гринтек».

Таблица 4.

Использование трудовых ресурсов предприятия

Показатель

2004

Отклонение (+,– )

2005

2006

2005/2004

2006/2005

Среднегодовая численность (количество) рабочих (КР)

В т.ч. в основном производстве

-5

Отработано за год одним рабочим:

дней (Д)

часов (Ч)

119

952

120

960

115

920

-5

-40

Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч

Фонд рабочего времени, ч

31416

32640

26680

+1224

-5960

Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим в 2006 году отработано по 115 дней вместо 119 и 120 в 2004 и 2005 годах соответственно, в связи, с чем целодневные потери рабочего времени за 2006 год составили на одного рабочего 5 дней или 40 часов, а на всех – 5 960 ч.

Рассмотрим баланм рабочего времени на одного рабочего ООО «Гринтек» (табл. 4а).

Таблица 4а

Показатели	Ед. измерения	2004	2005	2006	Отклонение
Показатели	Ед. измерения	2004	2005	2006	2005/2004	2006/2005
Календарный фонд времени	День	366	365	365	-1	0
Всего рабочих дней	День	119	120	115	+1	-5
Число календарных рабочих дней в году	День	240	240	240	0	0
Средняя продолжительность дня	Час	8	8	8	0	0
Полезный фонд рабочего времени	Час	1920	1920	1920	0	0

Из данных табл. 4а следует, что потенциал рабочего времени не используется, а рабочие дни составляют в среднем 50% от календарного количества рабочих дней.

При расчете основных показателей используется финансовая отчетность ООО «Гринтек» за три года. (табл.5)

Рабочие цеха работают в одну смену равную 8 часам. Выходные – суббота, воскресенье.

Таблица 5.

Показатели средней выработки продукции

ООО «Гринтек»

Показатель	2004	2005	2006	Отклонение %
Показатель	2004	2005	2006	2005/2004	2006/2005
Выпуск товарной продукции в стоимостном выражении, тыс. руб. (BП)	25 365	25 270	23 150	99,6	91,6
Среднесписочная численность рабочих, чел. (Ч_р) В т.ч. основное производство, чел	33 27	34 28	29 23	103,7 103,7	82,1 82,1
Отработано всеми рабочими часов, (t_ч)
Отработано всеми рабочими часов, (t_ч)	31416	32640	26680	103,9	81,7
одним рабочим часов(t_чр)	952	960	920	101	96
Продолжительность рабочего дня (П)	8	8	8	100	100
Среднегодовая выработка на одного рабочего, тыс. руб. (В_р)	768644,8	743232	798284	96,7	107,4
Среднечасовая выработка продукции, руб. (B_ч)	807,4	774,2	867,7	95,9	112

Величина среднегодовой выработки продукции одним работником зависит не только от среднечасовой выработки рабочих, но и от количества отработанных ими дней. Отсюда среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

По формуле 3 рассчитываем среднечасовую выработку всех рабочих (табл.5).

По формуле 2 рассчитаем среднегодовую выработку на одного рабочего за 2004-2006 годы на ООО «Гринтек» (табл.5).

Теперь необходимо рассчитать трудоемкость изготовленной продукции.

Трудоемкость - затраты рабочего времени на рубль изготовленной продукции.

Для этого нужно количество рабочих разделить на выработанную продукцию за час. (табл.6).

Таблица 6.

Анализ динамики трудоемкости продукции на ООО «Гринтек»

Показатель	2004	2005	2006	Рост уровня показателя, %
Показатель	2004			2005/2004	2006/2005	2006/2004
Количество рабочих	27	28	23	103,7	82,1	85,2
Среднечасовая выработка	807,4	774,2	867,7	95,9	112	107,46
Трудоемкость	0,033	0,036	0,026	109,1	72,2	0,79

По результатам таблицы 6 мы видим, что трудоемкость на 1 рабочего в течение трех последних лет снижется, но небольшими темпами.

Рассмотрим основные финансовые результаты ООО «Гринтек» по данным «Отчета о прибылях и убытках» за три последних года. (табл.7)

Таблица 7.

Финансовые результаты ООО «Гринтек» за 2004-2006 гг.

Показатели	2004	2005	2006	Отклонение %
Показатели	2004	2005	2006	2005/2004	2006/2005
Валовая выручка, тыс.руб.	26700	26120	22500	97,8	86,1
Себестоимость продукции, тыс.руб.	17890	18 340	18660	102,5	101,7
Прибыль до налогообложения	8810	7780	3840	88,3	49,3
Налоги и проч. вычеты	2819	2490	1305	88,3	52,4
Чистая прибыль предприятия	5991	5290	2535	88,3	48

По результатам таблицы 7 мы видим, что выручка с каждым годом снижается; себестоимость продукции растет. За счет этого прибыль предприятия уменьшается, и оно может стать убыточным.

По данным таблицы 7 рассчитаем рентабельность продукции ООО «Гринтек» по формуле 4:

Из расчетов мы видим, что рентабельность с каждым годом снижается, что может привести к нерентабельности предприятия и к его банкротству.

ВЫВОДЫ ПО АНАЛИТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Преимущества ООО «Гринтек»:

Изготовление тротуарной плитки на сегодняшний день очень выгодное дело. Вся производимая продукции сразу же реализуется, не скапливаясь на складе. Заказчики ждут очередную партию и сразу же выкупают ее по мере производства.

Это говорит о том, что имеется большой спрос на данный вид продукции и необходимо увеличивать производительность тротуарной плитки.

Недостатки ООО «Гринтек»:

При изготовлении тротуарной плитки используется малоэффективный ручной труд, не позволяющий наращивать объемы производства.
Снижается численность рабочих, занятых на основном производстве.
Не используются все ресурсы цеха, рассчитанного на 30 человек.
Фонд заработной платы повысился, но только за счет управленческого персонала.
Фонд рабочего времени сократился за счет сокращения численности основных рабочих.
Выпуск товарной продукции снижается.
Себестоимость растет.
Прибыль предприятия снижается и снижается таким образом, рентабельность продукции.

Таким образом, следует искать пути повышения производительности труда на ООО «Гринтек».

В целях повышения производительности труда мы применим следующие мероприятия:

Совершенствование организации работы путем замены ручного труда на автоматизированный.
Снижение трудоемкости за счет внедрения новых технологий.
Повышение производительности труда за счет внедрения системы контроля качества за выпуском продукции.

3. ПРОЕКТ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА НА ООО «ГРИНТЕК»

3.1. Методы совершенствования организации труда

В ходе анализ производственной деятельности ООО «Гринтек» мы пришли к выводу, что в процессе производства тротуарной плитки методом вибролитья используется ручной труд, т.е. каждый рабочий изготавливает определенное количество плиток в день и даже при желании не сможет повысить производительность, т.к. все операции совершает сам (заливка раствора черпаком; укладка форм на лотки).

Данная организация производства требует модернизации и автоматизации, что должно привести к увеличению производительности труда.

В последние годы в России получило широкое распространение производство изделий из мелкозернистого бетона методом полусухого вибропрессования.

Распространение технологии вибропрессования обусловлено в основном следующими факторами:

- использованием в основном местных строительных материалов (кварцевого песка), отходов промышленности (шлаков, горелой земли, кирпичного боя и пр.), теплоэнергетики (топливных шлаков и зол), попутно добываемых продуктов (высевки от производства щебня) и др. для производства вибропрессованных изделий;

- наличием серийно выпускаемого высокопроизводительного формовочного оборудования (вибропресса различных модификаций), способного к быстрой переналадке при переходе на производство изделий другой номенклатуры;

- возможностью организации производства на небольших площадях с минимальными капвложениями при быстрой их окупаемости (менее одного года);

- получением готовой продукции (тротуарных плит, фигурных элементов мощения, бортовых камней, изделий для облицовки цоколей и фасадов, стеновых камней и др.) с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (прочностью, морозостойкостью, водопоглощением и др.), с точными геометрическими параметрами, высокой архитектурной выразительностью;

- практически неисчерпаемым спросом на долговечные высокопрочные изделия для устройства автодорог, тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, стоянок общественного и индивидуального транспорта, в малоэтажном строительстве как со стороны крупных городских предприятий, так и со стороны индивидуальных застройщиков в сельской и дачной местности.

Для производства вибропресованных изделий из мелкозернистого бетона применяются обычно следующие материалы:

В качестве вяжущего для производства дорожных изделий рекомендуется бездобавочный портландцемент марок ПЦ 400 ДО или ПЦ 500 ДО. Это обусловлено тем, что содержащиеся в цементах активные минеральные добавки (трепел, опока и др.) обладают повышенной водопотребностью, что приводит к увеличению открытой пористости бетонов и к снижению их водопотребности. Содержание трехкальциевого алюмината в цементе не должно превышать 8%.
В качестве заполнителя рекомендуется кварцевый песок с модулем крупности не менее 2,5. При отсутствии крупного песка целесообразно введение укрупняющих добавок (щебня фракции 3-10 мм, высевки от производства щебня, дробленных отвальных шлаков и др.). При выборе песка следует обратить внимание на его минералогию, в частности, на содержание карбонатных пород. Последние могут снизить морозостойкость бетонов.
Для придания дорожным изделиям декоративных свойств в состав цементно-песчаных смесей вводятся минеральные, реже органические пигменты. Бетоны с пигментами подлежат проверке на высолообразование. Расход пигментов колеблется от 1,0 до 5% от массы цемента.

При производстве вибропресованных стеновых камней допускается применять портландцементы с содержанием активных минеральных добавок до 20%, шлакопортландцемент или местные вяжущие материалы.

В качестве заполнителей рекомендуется применение искусственных пористых заполнителей (керамзита, шунгизита, аглопорита, перлита и пр.), отходы промышленности и теплоэнергетики (золы и шлаки ТЭС, гранулированные металлургические шлаки, горелую землю и др.).

Максимальный размер зерен заполнителей при производстве пустотных стеновых камней не должен превышать 10 мм.

Проектирование составов бетонных смесей для производства вибропрессованных изделий должно осуществляться в соответствии с ГОСТом 27006-86 с учетом особенностей свойств материалов, условий перемешивания, режимов вибропрессования, твердения и пр. Следует отметить, что для обеспечения возможности транспортирования, кантования и штабелирования сырца прочность свежеотформованных изделий должна быть не менее 0,2 МПа.

Дозировка сырьевых материалов (цемента, заполнителей, пигментов) осуществляется по массе, воды и водных растворов добавки - по объему.

Для приготовления жестких мелкозернистых бетонных смесей должны применяться циклические бетоносмесители принудительного действия с вертикально или горизонтально расположенным смесительным валом.

Тротуарная плитка, произведенная методом объемного полусухого вибропрессования, при невысокой стоимости, имеет явные преимущества перед традиционной заливкой тротуаров асфальтом или мощением тротуарной плиткой, изготовленной методом вибролитья. Подавляющее большинство тротуарной плитки, выпускаемой на данный момент в большинстве стран мира, изготавливается именно по технологии вибропрессования из полусухих пескобетонных смесей.

Технология вибропрессования заключается в том, что вибрирование бетонной смеси в прессформе (пуансон-матрице) производиться под давлением на вибропрессе. Метод высокопроизводителен, допускает высокую степень автоматизации, даёт возможность производить тротуарную плитку разных расцветок.

Метод литья же реализуется путём вибрации бетонной смеси в форме на вибростоле, имеет меньшую производительность, отсутствует возможность автоматизации, использует в большей мере дорогой ручной труд. В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами, что значительно увеличивает себестоимость тротуарной плитки.

Вибропрессованная тротуарная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает её удобной для мощения городских территорий, полос разгона и торможения транспорта (остановок), складов, терминалов.

Тротуарная плитка, получаемая литьевым методом, имеет гладкую лицевую поверхность, она скользкая, что затрудняет ее использование в странах, где температура опускается ниже 0 С., также она имеет низкую морозостойкость.

Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что оптимизирует расход цемента и обеспечивает высокую прочность (М400-М500) и морозостойкость (Мрз 250-300 циклов). В отличие от литьевой плитки, окраска вибропрессованой тротуарной плитки сохраняет цветовую насыщенность весь срок службы (более 25 лет), а низкое водопоглощение, низкая истираемость предопределяет долговечность.

Гладкая поверхность литьевой плитки не "дышит" в той мере, в какой необходимо, это приводит к тому, что поверхность тротуарной плитки разрушается при замерзании воды, часто плитка растрескивается.

Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей. Плитка для мощения, произведенная методом вибролитья не имеет строгой геометрии, что затрудняет ее укладку и ремонт.

Поверхность вибропрессованой плитки можно шлифовать, полировать, бучардировать. Вибролитая же плитка, данный технологии не допускает.

Исходя из вышеизложенного становится очевидным, что дальнейшее использование вибролитой тротуарной плитки в качестве элемента мощения на фоне вибропрессованной тротуарной плитки в первую очередь не выгодно и не практично. Опыт использования данных технологий во всем мире показывает, что маленькие кустарные предприятия по выпуску в небольшом количестве вибролитой плитки сомнительного качества, рано или поздно сменяют современные высокоавтоматизированные производства по выпуску высококачественной тротуарной плитки методом полусухого, объемного вибропрессования. Думаем и нам уже пришло время использовать передовой мировой опыт.

Таким образом, ООО «Гринтек» следует закупить линию Рифей предназначена для изготовления малогабаритных плитных изделий из мелкозернистого бетона: тротуарных плит, фигурных элементов мощения, модульного кирпича и др.

Смена вкладыша матрицы и пуансона позволяет на одном агрегате выпускать изделия разной конфигурации. Изделия, изготавливаемые на вибропрессующем оборудовании Рифей из мелкозернистого бетона, характеризуются высокими декоративными качествами и повышенными физико-механическими характеристиками.

Для производства изделий на вибропрессе Рифей-05 используются портландцементы марок 400 и 500, песок кварцевый с модулем крупности Мкр.=2,5 и более, возможно применение пигментов и химических добавок. Полученные изделия имеют прочность 40-50 МПа, морозостойкость - 200-300 циклов, водопоглощение - не более 6%, истираемость - не более 0,8 г/см.

Линия Рифей-05 предназначена для формования широкой номенклатуры изделий высотой от 70 до 230 мм на технологических поддонах с размерами 900х450х30 мм.

Укладка смеси производится посредством вертикальных колебаний вибростола с частототой 43 Гц возмущающей силой 9,9кН при пригрузе пуансонов гидроприводом. Линия состоит из смесителя с объемными дозаторами компонентов, транспортера подачи смеси в зону формования, вибропресса, устройства замены поддонов, накопителя со сменными стеллажами.

Привод механизмов перемещения рабочих органов гидравлический от насосной установки, управление с пульта гидрораспределителями с ручным приводом. Распределение смеси по матрице при загрузке и смена поддонов после формования производится вручную.

В одном поддоне формируется 10 изделий.

При изготовлении тротуарной плитки, возможно произвести 50 формовок в час. Может комплектоваться смесителем «миксерного типа» объемом 80 литров со временем перемешивания (40-50) с., либо смесителем объемом 300 литров со временем перемешивания (2-3) мин.

При односменной работе необходимо иметь 500 поддонов и 25-85 стеллажей или систему направляющих (опор) для установки поддонов с изделиями.

Рассчитаем экономическую эффективность внедрения установки Рифей-05 на ООО «Гринтек».

При анализе хозяйственной деятельности ООО «Гринтек» мы выяснили, что один рабочий может изготовить за смену (8 часов) 28 поддонов по 50 плиток каждая. Т.е. 1400 плиток в смену.

Рассчитаем производительность 23 рабочих, по показателям 2006 года. 1400х23=32 200 шт.

В случае установки 23 автоматизированных линий производства тротуарной плитки, возможно производить следующее количество:

50 формовок в час по 10 шт изделий – это 500 шт. изделий в час.

500 х 8 = 4 000 шт. – выработка на 1 рабочего в день

4 000 х 23 = 92 000 шт. – выработка на 23 рабочих в день

Итак, возможно производить 92 000 штук плиток в день с теми же 23 рабочими, каждый из которых контролирует свою линию производства.

Размер 1 пл. в среднем – 0,1 х 0,1 = 0,01 м²

Таким образов в 1м² плитки содержится:

1 : 0,01 = 100 шт.

В таблице представим показатели, полученные в ходе расчетов экономической эффективности. За цену 1м² тротуарной плитки возьмем среднюю рыночную цену по Московской области 250р/м².

За себестоимость возьмем показатель 2006 года.

При производстве методом вибропрессования в себестоимость учтем закупку, установку, обучение персонала и пусконаладочные работы нового оборудования.

Все эти затраты составят единовременной выплатой - 50 200 000 руб.[1]

Итак, в проекте затраты составят 18 660 000 + 50 200 000 = 68 880 000 руб.

Таблица 6

Экономический эффект от совершения организации труда на ООО «Гринтек»

Показатели	Производство методом вибролитья (при условии полной комплектации цеха и выполнении норм)	Производство методом вибропрессования	Эффект
Показатели		Производство методом вибропрессования	Абсол.	Относ.
Количество работников основного производства	23	23	0	100
Кол-во изделий, шт. в день	32 200	92 000	59 800	285,7
Объем изделий, м²	322	920	598	285,7
Цена 1м², руб.	250	250	100	100
Количество отработанных дней (показ. 2006г)	140	140	100	100
Выручка от реализации за год, тыс.руб.	22 500 000	55 200 000	32 700 000	245,3
Себест-ть, тыс.руб. (2006)	18 660 000	18 660 000	0	100
Прибыль без учета затрат на приобретение линий произвордства	3 840 000	36 540 000	32 700 000	951,6%

Итак, мы видим, что при автоматизации процесса, производство увеличивается на 851,6 %.

Итак, мы видим, что процесс изготовления плитки остается индивидуальным и каждому рабочему поручается своя линия производства.

3.2. Снижение трудоемкости за счет внедрения новых технологий в производство

Порядок внедрения нового производства на ООО «Гринтек» подробно изложен в п.3.1. В результате внедрения нового производства мы получили экономический эффект в виде повышения прибыли на 851,6 %.

Теперь следует рассчитать, как снизится трудоемкость за счет внедрения нового автоматизированного оборудования. (табл.9)

Рассчитаем трудоемкость процесса производства плитки методом вибропрессования:

Таблица 9.

Трудоемкость при внедрении системы вибропрессования

Показатель	2006	Проект	Отклонение
Показатель	2006		Абсол.	Относит.
Количество рабочих	23	23	0	100
Среднечасовая выработка	867,7	1 250	382,3	144,1
Трудоемкость	0,026	0,0184	-0,0076	70,8

100 – 70,8 = 29,2%

Исходя из данных таблицы 9, мы видим, что трудоемкость процесса снизилась на 29,2 %.

При этом производительность возросла на 44,1 % при той же численности рабочих.

Это очень высокий показатель, что подтверждает правильность выбора стратегии повышения производства продукции на ООО «Гринтек».

3.3. Внедрение контроля качества на ООО «Гринтек»

В пп. 3.1. и 3.2. мы описали экономический эффект и снижение трудоемкости производства продукции при использовании автоматизированных линий по производству плитки.

Данная система организации труда позволяет наладить выпуск высококачественной продукции. Многое же зависит от материалов, использующихся в производстве.

Рекомендуется создать отдел, контролирующий качество производства продукции ежедневно и фиксирующий степень брака у каждого рабочего.

В отделе достаточно одного человека, который будет вносить ежедневные показатели и обсчитывать степень брака, либо несоответствия ГОСТу у каждого рабочего.

Для организации работы этого отдела требуется специалист с высшим образованием по специальности «Стандартизация, сертификация и метрология».

Для работы этого отдела им выделяется помещение площадью 10 м², где ставятся два стола, два компьютера, стеллажи под документы и телефон.

В результате изменится структура управления организацией (рис. 2).

Специалист по контролю качества будет подчиняться непосредственно заместителю директора по производству.

Рассчитаем эффект от введения нового отдела в ООО «Гринтек» (табл.10).

При расчете показателей учитываем, что во время производства существует показатель степени брака на ООО «Гринтек», который составляет до 12 %.

По сведениям производственных предприятий[2], если нет контроля за качеством изготовления продукции, то уровень брака может достигнуть большего показателя.

Рис. 2. Схема организации управления ООО «Гринтек» после введения отдела качества

Итак, мы видим, что добавился еще один орган, который призван повысить производительность труда за счет снижения, либо предотвращения выпуска бракованной продукции.

Таблица 10

Эффект от внедрения отдела качества на ООО «Гринтек»

Показатели	Товарная продукция за год, тыс.руб. (плановый показатель)	Степень брака	Производительность при заданных условиях
При отсутствии отдела контроля качества (брак 12%)	55 200 000	6 624 000	48 576 000
При ежедневной проверке качества	55 200 000	0	55 200 000
Отклонение	0	6 624 000	6 624 000

Таким образом, мы видим, что можно избежать значительных потерь до 6 624 000 рублей при создании в организации отдела по контролю качества продукции.

Это мероприятие может обеспечить рост производительности за счет снижения бракованной продукции. При этом, вся продукция, выпускаемая ООО «Гринтек» будет тщательно контролироваться, что позволит потребителям быть уверенными в качестве покупаемой продукции.

Таблица 11

Перечень мероприятий и ожидаемых результатов от их внедрения

Наименование мероприятий	Результаты от внедрения намеченных мероприятий
Совершенствование организации труда путем внедрения 30 линий производства тротуарной плитки «Рифей-05» Увеличение производительности труда на 851,6 %. Увеличение прибыли на 32 700 000 рублей или на 851,6 %.
Снижение трудоемкости производства тротуарной плитки за счет автоматизации производства	Трудоемкость снизилась на 29,2 %
Создание отдела ежедневной проверки качества выпускаемой продукции Формирование имиджа качественных поставщиков Снижение уровня производства брака до 12% Повышение производительности труда на 6 624 000 рублей.

Таблица 12

Сводная таблица технико-экономических показателей

№ п/п	Показатели	Един. изм.	База[3]	Проект	Проект в % к базе
1	Объем работ, услуг, продукции	т.руб.	22 500 000	55 200 000	245,3
2	Численность основных рабочих	чел.	23	23	100
3	Трудоемкость работ	1 раб.	0,026	0,0184	70,8
4	Выработка на работающих/день на одного работника/день	т.руб. т.руб.	80 500 3 500	230 000 10 000	285,7 285,7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, производительность труда - количество труда, затраченного работником в определенный промежуток времени. Измеряется количеством времени, затраченного на производство единицы продукции, или количеством продукции, произведенной в единицу времени.

В ходе курсового проекта мы провели анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «Гринтек» и пришли к следующим выводам:

- Преимущества ООО «Гринтек»:

- Недостатки ООО «Гринтек»:

При изготовлении тротуарной плитки используется малоэффективный ручной труд, не позволяющий наращивать объемы производства.
Снижается численность рабочих, занятых на основном производстве.
Не используются все ресурсы цеха, рассчитанного на 30 человек.
Фонд заработной платы повысился, но только за счет управленческого персонала.
Фонд рабочего времени сократился за счет сокращения численности основных рабочих.
Выпуск товарной продукции снижается.
Себестоимость растет.
Прибыль предприятия снижается и снижается, таким образом, рентабельность продукции.

Итак, в ходе проекта мы разработали три мероприятия по повышению производительности труда:

Методы совершенствования организации труда
Снижение трудоемкости за счет внедрения новых технологий в производство
Внедрение контроля качества на ООО «Гринтек»

Ожидаемые результаты проекта представлены в табл.10.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 1997. – 246 с.
Анализ хозяйственной деятельности: Учебник/ Л.А. Богдановская, Г.Г. Виноградов, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. – 2-е изд. – Мн.: Выш. шк., 1996. – 363 с.
Бондарь И.К. Производительность труда: вопросы теории и практики: Наук. думка, 1991 – 152 с.
Горемыкин В.А. и др. Планирование на предприятии: Учебник./В.А. Горемыкин, Э.Р. Бугулов, А.Ю. Богомолов. – М.: Вилинъ, 1999.
Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА – М., 1998.
Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учеб. Пособие. В 2 ч. Ч. 2. Тактическое планирование/Под общей ред. А.И. Ильина. – Мн.: ООО «Новое знание», 2004. – 416 с.
Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, - М: 1989.
Статистика: Курс лекций/ Харченко Л.П., Долженкова В.Г., Ионин В.Г. и др., ИНФРА - М. 1997.
Трофимова Л. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности деятельности предприятия. //Аудитор. – 1996 - № 9.
Управление трудовыми ресурсами: Справоч. пособие / Под общ. ред. Л.А. Костина М: 1987.
Шеремет А. Д., Баканов М. И. Теория экономического анализа. М.: Финансы и Статистика, 1997
Шишкин А.К., Микрюков В.А., Дышкант И.Д. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебн. Пособие для вузов.- М.: Аудит, ЮНИТИ, 1996. – 496 с.
Экономика и статистика фирм: Учеб. пособие./В.В. Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротина и др. – М.: Финансы и статистика, 1996.
Экономика, организация и планирование промышленного производства/В.И. Выборнов, Ф.П. Висюлин, Н.А. Лисицин и др.; Под общей ред. Н.А. Лисицына. – Мн.: Выш. шк., – 446 с.
Экономика, организация, планирование, управление./ Под ред. Г.А.Егиазаряна, А.Д.Шеремета. М: - 1985.
Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов: 2-е изд., пераб. и доп./Под ред. А.И.Руденко. – Мн.: БГЭУ, 1995. – 475с.
Экономика предприятия. /Под ред. В.Л. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Банки и биржи, 1998.
Экономика предприятия: Учебник/Под ред. О.И. Волкова. М. 1999.
Экономика предприятия: Учебник / Семенов В.М., Баев И.А. 1998.
Экономика труда и социально-трудовые отношения/Под ред. Г.Г. Мелькьяна, Р.П. Колосовой – М.: МГУ, 1996.
Экономика предприятия: Учебно-метод. пособие. /Л.Ф.Катаев, Н.Ф. Бердичевская, И.А. Кашкирова, М.В. Попова. – Ульяновск, 1998.
Экономика: Учебник. /Под ред. А. Булатова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Бек, 1997.
Экономика труда/Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова – М.: Экономика, – 304 с.

[1] Цена указана заводом-изготовителем данного оборудования

[2] Уровень брака производства при отсутствии контроля. Завод «Стройтехника». Описание производства.

[3] За базу взяты данные 2006 года