Дипломная работа по менеджменту
"Особенности управления предприятием (на примере ЗАО Монолит)" 3 глава

Совершенствования системы управления ЗАО «Монолит Плюс»

3.1 Разработка проекта автоматизированной системы управления предприятием

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции.

Автоматизация производства — основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Ее цель заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию производства.

В нашем случае предлагается комплексная автоматизация производства цеха по изготовлению лакокрасочных материалов. При комплексной автоматизации производства цех функционирует как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс. Комплексная автоматизация производства охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы; она целесообразна лишь при высокоразвитом производстве на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надёжного производственного оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе, функции человека при этом ограничиваются общим контролем и управлением работой комплекса.

При определении степени автоматизации учитывают, прежде всего, её экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Автоматизация производства не означает безусловное полное вытеснение человека автоматами, но направленность его действий, характер его взаимоотношений с машиной изменяется; труд человека приобретает новую качественную окраску, становится более сложным и содержательным. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность.

Работа одного человека становится такой же важной, как и работа целого подразделения (участка, цеха, лаборатории). Одновременно с изменением характера труда изменяется и содержание рабочей квалификации: упраздняются многие старые профессии, основанные на тяжёлом физическом труде, быстро растет удельный вес научно-технических работников, которые не только обеспечивают нормальное функционирование сложного оборудования, но и создают новые, более совершеные его виды.

Организация производства на предприятии ЗАО «Монолит Плюс» требует модернизации и автоматизации, что должно привести к увеличению выпуска продукции и повышению прибыли организации.

Предлагается внедрение линии производства красок, при котором каждый рабочий цеха будет отвечать за мини систему производства.

Возможно производить 920 литров краски в день с теми же 23 рабочими цеха, каждый из которых контролирует свою линию производства. До этого производство составляло всего 322 л/день.

В таблице 3.1 представлены показатели, полученные в ходе расчетов экономической эффективности. За цену 1л краски возьмем среднюю рыночную цену по Московской области 250р/л.

Рассчитаем плановые показатели в результате внедрения нового обрудования на предприятии.

Построим диаграмму 3.1 по полученным данным таблицы 3.1, в которой наглядно видно увеличение прибыли в плановом периоде 2010 года за счет автоматизации производства.

Таблица 3.1

Плановые показатели от автоматизации производства краски на ЗАО «Монолит Плюс», планируемый на 2010 год

Показатели	Производство методом вибролитья (при условии полной комплектации цеха и выполнении норм)	Производство методом вибропрессования	Эффект
			Абсол.	Относ.
Количество  работников цеха лакокрасочных материалов	23	23	0	100
Объем изделий, л	322	920	598	285,7
Цена 1л, руб.	250	250	100	100
Количество отработанных дней	240	240	100	100
Выручка от реализации	22 500 000	55 200 000	32 700 000	245,3
Себест-ть (2008)	18 660 000	18 660 000	0	100
Прибыль без учета затрат на приобретение линий производства	3 840 000	36 540 000	32 700 000	951,6

Рис. 3.1 - Изменение прибыли ЗАО «Монолит плюс» в результате автоматизации производства

3.2 Изменение в системе управления ЗАО «Монолит плюс»

Нарисовать измененную структуру управления

Автоматизированный подход к изменению управления в ЗАО «Монолит плюс» предполагает внедрение в организационную структуру профессионального логиста, который должен управлять материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиками и, заканчивая доставкой продукции предприятия потребителю.

Рис.3.2 - Измененная организационная структура управления ОАО «Монолит плюс»

За счет появления должности логиста, все структуры организации начнут по-новому взаимодействовать между собой, что и создаст интегрированную автоматизированную систему, которая будет выполнять конкретные функции:

• Планирование потребности в изготовлении лакокрасочных материалов и строительных смесей, их объемах и направлениях, последовательность передвижения готовой продукции через места складирования;
• Организация хозяйственных связей между структурными подразделениями предприятия и между контрагентами;
• Координация оперативного управления поставками и перевозками;
• Формирование и регулирование запасов материалов;
• Контроль за выполнением операций, непосредственно предшествующих и завершающих поставку продукции.

Представим измененную систему управления в ЗАО «Монолит плюс» на рис. 3.2.

3.3 Экономическое обоснование

При производстве новым методом в себестоимость учтем закупку, установку, обучение персонала и пусконаладочные работы нового оборудования. Все эти затраты составят единовременной выплатой - 50 200 000 руб. (табл. 3.2).[1]

Итак, в проекте затраты составят:

48950000 + 700000 + 250000 + 300000 = 50200000 руб. – единовременные затраты на внедрение нового оборудования.

Таблица 3.2

Смета затрат на внедрение установки в 2009 году (единовременные затраты)

Наименование статьи затрат	Сумма
Закупка оборудования	48 950 000
Установка оборудования	700 000
Обучение персонала	250 000
Пусконаладочные работы	300 000
Итого	50 200 000

Представим смету затрат на внедрение установки в диаграмме на рис. 3.3.

Рассчитаем срок окупаемости затрат на внедрение установки.

Для анализа инвестиций применим показатель срока окупаемости PPM – продолжительность времени, в течение которого дисконтированные на момент завершения инвестиций прогнозируемые денежные поступления равны сумме инвестиций.

Рис. 3.3 - Смета затрат на внедрение нового оборудования

Иными словами – это сумма лет, необходимых для возмещения стартовых инвестиций:

(3.1)

где R_k – годовые денежные поступления в течение n лет,

k = 1, 2, …, n;

IC – стартовые инвестиции;

i – ставка дисконтирования.

R_k = 55 200 000 руб.;

k = 1;

IC = 50200000 руб.;

i = 9%. 

55200000/(1+0,09) = 50 642 201,8 руб. – дисконтированное годовое поступление.

Период окупаемости можно определить как ожидаемое число лет по упрощенной формуле:

n_ок = Число лет до года окупаемости + (Не возмещенная стоимость на начало года окупаемости / Приток наличности в течение года окупаемости).

Данный показатель определяет срок, в течение которого инвестиции будут «заморожены», поскольку реальный доход от инвестиционного проекта начнет поступать только по истечении периода окупаемости.

n_ок = 50200000/50 642 201,8 = 0,99 года – срок окупаемости.

0,99 года = 0,99 × 365 = 361 день – срок окупаемости проекта.

Таким образом, период, реально необходимый для возмещения инвестированной сумы, составит 0,99 года или 361 день. Т.е. NPV = 0.

Используем при оценке инвестиционного проекта также метод расчета чистого приведенного дохода, который предусматривает дисконтирование денежных потоков: все доходы и затраты приводятся к одному моменту времени.

Центральным показателем в рассматриваемом методе является показатель NPV – текущая стоимость денежных потоков за вычетом текущей стоимости денежных оттоков. Это обобщенный конечный результат инвестиционной деятельности в абсолютном измерении.

При внедрении установки инвестиция будет разовой, поэтому расчет чистого приведенного дохода можно представить следующей формулой:

(3.2)

где R_k – годовые денежные поступления в течение n лет,

k = 1, 2, …, n;

IC – стартовые инвестиции;

i – ставка дисконтирования.

Важным моментом является выбор ставки дисконтирования, которая должна отражать ожидаемый усредненный уровень ссудного процента на финансовом рынке. Для определения эффективности инвестиционного проекта отдельной фирмой в качестве ставки дисконтирования используется средневзвешенная цена капитала, используемого фирмой для финансирования данного инвестиционного проекта.

Рассчитаем чистый приведенный доход для нашего проекта в течение одного года:

R_k = 55 200 000 руб.;

k = 1;

IC = 50200000 руб.;

i = 9%. 

NPV = 55200000/(1+0,09) – 50200000 = 442 201 руб. – чистый приведенный доход от внедрения установки в первый год ее эксплуатации.

При анализе эффективности инвестиционных проектов широко используется показатель внутренней нормы доходности IRR – это ставка дисконтирования, приравнивающая сумму приведенных доходов от инвестиционного проекта к величине инвестиций, т.е. вложения окупаются, но не приносят прибыль. Величина этой ставки полностью определяется "внутренними" условиями, характеризующими инвестиционный проект.

Применение данного метода сводится к последовательной итерации (повторения) нахождения дисконтирующего множителя, пока не будет обеспечено равенство NPV = 0.

Выбираются два значения коэффициента дисконтирования, при которых функция NPV меняет свой знак, и используем формулу 3.3:

IRR = i₁ + NPV(i₁) / [NPV(i₁) - NPV(i₂)] • (i₂ - i₁) (3.3)

По ставка 9% NPV = 442 201 руб.

По ставке 10% NPV = - 18 181 руб.

IRR = 9 + [442201/[442201 – (- 18181)] • (10 - 9) = 9,96%

Ставка 9,96 % является верхним пределом процентной ставки, по которой фирма может окупить кредит для финансирования инвестиционного проекта.

Сравним полученное значение IRR со ставкой привлеченных финансовых ресурсов (СС):

если IRR > CC, то проект можно принять;

если IRR < СС, проект отвергается;

IRR = СС проект имеет нулевую прибыль.

9,96% > 9% - проект может быть принят.

Представим в таблице 3.3 полученные расчетные показатели по окупаемости проекта.

Таблица 3.3

Показатели окупаемости проекта линии

Показатели	Обозначения	Значение
Годовые денежные поступления в течение n лет	Rk	55200000 руб.
Срок	k	1 год
Стартовые инвестиции	IC	50200000 руб.
Ставка дисконтирования	i	9%
Сумма лет, необходимых для возмещения стартовых инвестиций	РРМ	361 день
Текущая стоимость денежных потоков за вычетом текущей стоимости денежных оттоков	NPV	442 201 руб.
Ставка дисконтирования, приравнивающая сумму приведенных доходов от инвестиционного проекта к величине инвестиций	IRR	9,96%

Таким образом, проект можно считать выгодным, т.к. срок его окупаемости меньше года – 361 день. Уже в первый год внедрения данной установки прогнозируется прибыль в размере NPV = 442 201 руб.

Теперь следует рассчитать, как снизится трудоемкость за счет внедрения нового автоматизированного оборудования (табл.3.3). Рассчитаем трудоемкость автоматизированного процесса производства краски.

100 – 70,8 = 29,2%

Исходя из данных таблицы 3.3, мы видим, что трудоемкость процесса снизилась на 29,2 %. При этом производительность возросла на 44,1 % при той же численности рабочих.

Таблица 3.4

Трудоемкость при внедрении системы автоматизации производства в 2010 году

Показатель	2008 База	2009 Проект	Отклонение
			Абсол.	Относит.
Количество рабочих	23	23	0	100
Среднечасовая выработка	867,7	1 250	382,3	144,1
Трудоемкость	0,026	0,0184	-0,0076	70,8

Это очень высокий показатель, что подтверждает правильность выбора стратегии повышения производства продукции ЗАО «Монолит плюс».

Теперь составим таблицу технико-экономических показателей проектной части и базовой (табл.3.5).

Таблица 3.5

Сводная таблица технико-экономических показателей

№ п/п	Показатели	Един. изм.	База[2] 2008	Проект 2009	Проект в % к базе
1	Объем работ, услуг, продукции	т.руб.	22 500 000	55 200 000	245,3
2	Численность рабочих цеха по изготовлению краски	чел.	23	23	100
3	Трудоемкость работ	1 раб.	0,026	0,0184	70,8
4	Выработка на работающих/день на одного работника/день	т.руб. т.руб.	80 500 3 500	230 000 10 000	285,7 285,7

Итак, мы видим, что при автоматизации процесса, производство увеличивается на 851,6 %, т.е. в результате внедрения нового производства мы получили экономический эффект в виде повышения прибыли на 851,6 %.

Окупаемость автоматизированной системы составляет 361 день, т.е. меньше года. Уже в первый год эксплуатации установка должна приносить прибыль.

Исходя из таблицы 3.5 мы видим, что при внедрении проектных мероприятий трудоемкость сокращается на 30%, объем выпускаемой продукции возрастает на 145,3%. Все эти показатели возрастают с неизменным количеством работников, что приведет к значительному увеличению прибыли организации.

Вывод по 3 главе

В данной главе были предложены мероприятия по совершенствованию системы управления предприятием ЗАО «Монолит плюс» за счет автоматизации производства и введения должности логиста, который подчиняется непосредственно генеральному директору и является центральным звеном автоматизированной системы производства и сбыта готовой продукции.

Окупаемость автоматизированной системы составляет 361 день, т.е. меньше года. Уже в первый год эксплуатации установка должна приносить прибыль. Также при внедрении проектных мероприятий трудоемкость сокращается на 30%, объем выпускаемой продукции возрастает на 145,3%. Все эти показатели возрастают с неизменным количеством работников, что приведет к значительному увеличению прибыли организации.

[1] Цена указана заводом-изготовителем данного оборудования

[2] За базу взяты данные 2008 года

• ← Вернуться
• Читать далее →