Дипломная работа по менеджменту
"Особенности управления предприятием (на примере ЗАО Монолит)" 4 глава

4 Безопасность и экологичность проектных решений

4.1 Цель и решаемые задачи

Предприятие ЗАО «Монолит плюс» находится в г. Подольске Московской области. Оно выпускает строительные смеси и лакокрасочные материалы.

Предприятие ЗАО «Монолит плюс» - сложная производственная система, оснащенная самым разнообразным оборудованием и станками.

Работники здесь подвергаются воздействию опасных факторов (ОПФ) и вредных факторов (ВПФ) (ГОСТ 12.0.003-85), которые приводят, соответственно, к профессиональным заболеваниям. Поэтому основная цель данного раздела дипломного проекта: выявление конкретных ОПФ и ВПФ, повлиявших на безопасность и здоровье работников предприятия за расчетный год, нахождение решений, способствующих снижению их воздействия на работающих, а также расчет экономической эффективности от внедрения этих решений в производство.

Предприятие ЗАО «Монолит плюс» загрязняет окружающую среду отходами. В связи с этим задачи этого раздела дипломного проекта сводятся также к следующему:

- идентификация загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием в атмосферу вместе с отходящими газами, сбрасываемых в водные объекты со сточными водами и загрязняющих литосферу твердыми отходами;

- выявление тех веществ, загрязнение которыми превышает допустимые объемы выброса (сброса);

- нахождение конструктивных предложений по снижению загрязнения окружающей среды отходами;

- расчет экономической эффективности от предложенных природоохранных мероприятий.

4.2 Характеристика объектов управления

Объектами управления выбраны цехи по производству лакокрасочных и строительных смесей ЗАО «Монолит плюс». На этих участках трудится основная часть работников предприятия. Там отмечены наибольшие уровни травматизма и заболеваемости, и в связи с этим понесен предприятием наибольший экономический ущерб.

4.3 Управление безопасностью труда

4.3.1 Показатели травматизма и величина обусловленного им экономического ущерба

Таблица 4.1.

Показатели травматизма на предприятии ЗАО «Монолит плюс»

Анализируемый период	Наименование цеха, где про- изошли травмы	Коли- чество травм	Число дней нетрудоспо- собности	Экономический ущерб, руб.
2008 год.	Лакокрасочный	12	178		335000
	Строительные смеси	5	93		129000
Итого:		17	271		464000

Из данных таблицы 4.1. видно, что по всем анализируемым показателям в лакокрасочном цехе уровень травматизма и обусловленный им экономический ущерб – наиболее значимы.

4.3.2 Виды и причины травмирования

Решения по усилению безопасности труда

В таблице 4.2. представлены сведения о видах травм, имевших место на предприятии ЗАО «Монолит плюс», причинах травмирования и о предложенных проектом решениях по усилению безопасности.

Таблица 4.2.

Травмы в ЗАО «Монолит плюс»

Виды травм

Причины

травмирования

Решения по усилению

безопасности труда

Химические ожоги рук при изготовлении красок и строительных смесей

Неприменение средств

защиты рук: использование изношенных рукавиц.

Усиление контроля за использованием средств индивидуальной защиты: приобретение рукавиц

(ГОСТ 12.1.005-88; ГН 2.2.5.686-98).

Травмы лица и глаз при

работе на лакокрасочном оборудовании.

Неприменение средств индивидуальной защиты.

Ремонт вышедших из

строя ограждений опасных зон оборудования.

Усиление контроля за применением средств индивидуальной защиты (ГОСТ 12.1.005-88; ГН 2.2.5.686-98).

4.3.3 Расчет относительных показателей травматизма

Показатель частоты травматизма, рассчитываемый на 1000 работающих:

П_Ч= Т*1000/Р = 17*1000/240 = 70,8;

где: Т – число травм (несчастных случаев) в отчетном периоде с потерей трудоспособности на 1 и более дней;

Р – среднесписочная численность работавших за отчетный период.

Показатель тяжести травматизма (средняя тяжесть одного случая):

П_Т= Д/Т = 271/17 = 15,9;

где: Д – общее число дней нетрудоспособности у пострадавших для случаев с потерей трудоспособности на 1 и более дней;

Т – общее число таких несчастных случаев за тот же период времени.

Показатель материальных последствий:

П_М= М_П*1000/Р = 464000*1000/240 = 1933333 руб.;

где: М_П – материальные последствия несчастных случаев за отчетный

период времени, руб.

4.3.4 Экономическая эффективность мероприятий по безопасности труда

Внедрение комплекса разработанных мероприятий: усиление контроля за использованием средств индивидуальной защиты, ремонт вышедшего из строя оборудования, - позволит в связи со снижением уровня травматизма сократить потери рабочего времени на 30%.

В таблице 4.3. приведены показатели, необходимые для расчета экономической эффективности, ожидаемой от внедрения мероприятий по снижению уровня травматизма.

Таблица 4.3

Показатели, необходимые для расчета экономической эффективности,

ожидаемой от внедрения мероприятий по снижению уровня травматизма

Наименование показателей

Показатели

До внедрения

мероприятий

После внедрения

мероприятий

Годовые потери рабочего времени, связанные с

травматизмом, – Д (Д₁ – до, Д₂ – после

внедрения мероприятий), чел.-дни.

271

190

Среднесписочная численность работников – Ч_СР, чел.

240

Среднегодовая выработка одного работника в

отчетном году - Х_С, руб. в смену.

2580

Среднедневная зарплата одного работника – З_С,

руб.

700

750

Коэффициент, учитывающий долю потерь

рабочего времени предприятия в зависимости от сменной выработки работника - β.

0,34

Коэффициент материальных последствий не-

счастных случаев - γ.

1,2

Единовременные затраты на внедрение меро-

приятий – К, руб.

130000

Годовая экономия (Э_Н) за счет материальных последствий от внедрения мероприятий, направленных на снижение уровня травматизма:

Э_Н= Д₁*(З_С* γ+Х_С* β)*(1-К_НТ2/К_НТ1);

где: К_НТ1 и К_НТ2 – коэффициенты нетрудоспособности по травматизму до и после внедрения мероприятий, рассчитываемые по формуле:

К_НТ= ;

К_НТ1= 271 * 1000/240 = 1129,2

К_НТ2= 190 * 1000/240 = 791,7;

Э_Н= 271*(750*1,2+2580*0,34)*(1-1129,2/791,7) = 216729,5 руб.

Годовой экономический эффект (Э_Г) от осуществления мероприятий по сокращению травматизма:

Э_Г= Э_Н- 0,15*К = 216729,5 - 0,15*130000 = 197229,5 руб.;

где:

К – единовременные затраты на внедрение мероприятий;

0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

Срок окупаемости (Т) единовременных затрат:

Т = К/Э_Н= 130000/216729,5 = 0,6 года = 219 дней.

4.4 Управление здоровьем и работоспособностью персонала

4.4.1 Уровень заболеваемости и величина обусловленного им экономического ущерба

Таблица 4.4

Показатели заболеваемости на объекте управления

Анализируемый период	Наименование цеха, где были заболевания	Число дней нетрудоспо- собности	Экономический ущерб, руб.
2008	Кузнечно-прессо- вый цех	178		335000
	Сварочные цехи	93		129000
Итого:		271		464000

4.4.2 Характер заболеваний и причины, способствующие их развитию на ЗАО «Монолит плюс»

Таблица 4.5

Заболевания и их причины

Наименование под-

разделений с наиболее высоким уровнем

заболеваемости

Характер ведущих заболеваний

Причины, способст-

вующие развитию

заболеваний

Цех строительных смесей

Заболевания кожи; заболевания

дыхательных путей

Вредные вещества в

воздухе рабочей зоны

Цех лакокрасочных материалов

Заболевания кожи; заболевания

дыхательных путей; химические ожоги

Вредные вещества в

воздухе рабочей зоны

4.4.3 Сохранение здоровья и работоспособности персонала

В связи с тем, что на работающих на ЗАО «Монолит плюс» воздействуют однотипные вредные факторы (вредные вещества в воздухе рабочей зоны), в отношении них оценен уровень воздействия, сопоставлен с нормативным значением, выявлен источник возникновения неблагоприятного фактора, а также приняты решения по устранению причин, способствующих развитию заболеваний.

4.4.3.1 Обеспечение оптимальных параметров воздуха рабочей зоны

В цехах по производству лакокрасочных материалов и строительных смесей воздух рабочей зоны загрязняется продуктами изготовления.

По этой причине у работающих в цехах имели место заболевания кожи, дыхательных путей и химические ожоги.

Таблица 4.9.

Токсикологическая характеристика вредных веществ в воздухе рабочих зон лакокрасочных цехов

№,

п/п

Вредные

вещества

Фактическая концентрация,

мг/м³,

не более

ПДК,

мг/м³

Класс

опасности

Действие

на человека

ГОСТ 12.1.005-88,

ГН 2.2.5.686-98

Ацетон

270

200

Раздражающее (ВДП).

Масла минеральные (нефтяные)

III

Раздражающее (кожа).

Как видно из данных таблицы 4.9., содержание ацетона в воздухе рабочих зон превышало допустимые нормы на 35%, а содержание масел минеральных – почти в два раза (1,8).

В сварочных цехах работает приточно-вытяжная вентиляция, организованная согласно СНиП 2.04.05-91. Для защиты от пыли применяются респираторы типа Лепесток (ГОСТ 12.4.028-76) и респиратор РПГ-67 (ГОСТ 12.4.004-74). Однако, вентиляция была установлена около десяти лет назад, и вентиляторы, работающие в ее конструкции, не соответствуют, предъявляемым к их работе требованиям. Поэтому проектом рекомендовано:

- отремонтировать приточно-вытяжную вентиляцию и заменить в ней износившиеся элементы;

- руководству цехов рекомендовано более жестко контролировать использование средств индивидуальной защиты, а при авральных работах использовать промышленные противогазы марки СО (белая окраска фильтрующей коробки) и марки М (красная окраска фильтрующей коробки), которые защищают органы дыхания соответственно: от СО и - СО и всех других газов.

4.4.3.5 Обеспечение электробезопасности

На ЗАО «Монолит плюс» электробезопасность обеспечивается на основе требований ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ПЭУ, ПЭЭП и других нормативных документов.

По опасности поражения людей электрическим током все цехи предприятия относятся к классу помещений без повышенной опасности. Во избежание поражения людей электрическим током, розетки, которыми пользуются работники для включения электроприборов, согласно ГОСТ 12.1.030-81, заземлены. Все токоведущие провода надежно изолированы. Проводятся регулярные проверки изоляции в сетях и потребителях тока.

Производственные подразделения объекта управления оснащены различными видами электрического оборудования, которое при воздействии на работников могут нанести следующие травмы: ожоги кожи, поражение центральной нервной системы и сердечно-сосудистой системы, поражение дыхательных органов, ушибы от травм при падении. Поэтому основной профилактикой для защиты работников от поражений электрическим током являются инструктажи и обучение. Инструктажи проводятся на основе наглядной агитации с использованием плакатов и схем.

В каждом из цехов назначен ответственный за электробезопасность, а при его отсутствии обязанности по электробезопасности возложены на энергетика цеха.

На пультах управления, электрических подстанциях, щитах распределения вывешены предупреждения о высоком напряжении. Сами электрораспределительные устройства держатся под запором от посторонних лиц. В необходимых случаях опасные участки обнесены оградительными устройствами.

4.4.4 Экономическая эффективность мероприятий

по снижению заболеваемости персонала

Имеющийся на предприятии ЗАО «Монолит плюс» уровень заболеваемости (количество дней нетрудоспособности), при внедрении предложенных мероприятий по оздоровлению рабочих зон цехов завода может быть снижен на 25%.

Потери рабочего времени по общей заболеваемости в связи с неблагоприятными условиями труда:

Б₁ = 271 * 100*0,3/ 67200 = 0,12.

Б₂ =203 * 100 * 0,3/67268 = 0,09.

Относительная экономия численности рабочих в год:

Э_Ч= (Б₁ – Б₂) / (100 – Б₂)*Ч₁= (0,12 – 0,09)/(100 – 0,09)*240 = 1 чел.

Таблица 4.10.

Показатели для расчета экономической эффективности

мероприятий, направленных на снижение заболеваемости

Наименование показателей	Показатели
Наименование показателей	До внед- рения ме- роприятий	После внедрения меропри-ятий
Отработано всеми работниками за год - Ф_Р, чел.-дни.	67200	67268
Потери рабочего времени по болезни – Д_З, чел.-дни.	271	203
Показатель потерь рабочего времени по общей заболева- емости на 100 работающих – К_ПТ, дни.	113	85
Среднесписочная численность работников - Ч_СР, чел.	240	240
Сменная выработка одного рабочего – Х_С, руб.	2580	2580
Коэффициент, учитывающий долю потерь рабочего времени предприятия в зависимости от сменной выработки – γ.	0,34	0,34
Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболе- ваемости из-за неблагоприятных условий труда – β.	0,3	0,3
Единовременные затраты на внедрение мероприятий – К, руб.	-	97000

Прирост производительности труда по предприятию:

ПР = Э_Ч*100/(Ч_СР1-Э_Ч) = 1*100/(240 – 1) = 0,42%.

Годовая экономия от снижения заболеваемости:

Э_СЗ= γ*Х_С1*Д_З1*[1-]* β =

= 0,34*2580*271*[1-85/113] *0,3 = 17 829,1 руб.

Годовой экономический эффект:

Э_Г= Э_СЗ- 0,15*К = 17829,1 - 0,15*97000= 3279 руб.;

где:

0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К – единовременные затраты на внедрение мероприятий.

Срок окупаемости единовременных затрат:

Т = К/Э_СЗ= 97000 / 17829 = 5,44 года.

4.5 Управление чрезвычайными ситуациями (взрывопожарной и пожарной безопасностью)

4.5.1 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности помещений

Объемно-планировочные и конструктивные решения окрасочных цехов (участков, помещений) должны отвечать требованиям соответствующих строительных норм.

В общих производственных корпусах они должны размещаться возле внешних стен с оконными проемами, в многоэтажных зданиях — на верхних этажах. Размещение окрасочных производств в подвальных или цокольных помещениях не разрешается.

При размещении участков окрасочного оборудования в общем потоке производства (в отдельных обоснованных случаях, когда общая площадь окрасочных камер или решеток не превышает 200 м² или 10% площади помещения) их следует считать взрывоопасными в радиусе 5 м во все стороны от границ окрасочных установок (открытых проемов окрасочных камер).

Огневые работы (сварочные и т.п.) разрешается проводить на расстоянии не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер. Место сварки следует ограждать защитным экраном.

На предприятиях лакокрасочные материалы разрешается хранить:

— в кладовой при краскоприготовительном отделении — в количестве не более трехсуточной потребности (разрешается хранение лакокрасочных материалов непосредственно в помещении краскоприготовления без оборудования отдельной кладовой, если суточный расход этих материалов не превышает 300 кг);

— в цеховой кладовой — в количестве, которое не превышает сменную потребность;

— на рабочих местах — в количестве, которое не превышает емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

На каждой бочке, бидоне и иной таре с лакокрасочным материалом, растворителем и т.п. должна быть наклейка или бирка с их точным названием и обозначением пожароопасных свойств.

Порожняя тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрытой и храниться на специально отведенных площадках.

Окрасочные и сушильные камеры, другое оборудование помещений для ведения окрасочных и окрасочно-приготовительных работ должны изготавливаться из негорючих материалов.

Внутренние поверхности стен окрасочных помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы негорючим материалом, который допускает легкое очищение от загрязнений.

Помещения окрасочных и окрасочно-приготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов с окрасочных камер, ванн погружения, установок обливания, постов ручной окраски, сушильных камер и т.п.

Запрещается осуществлять окрасочные работы при отключенных системах вентиляции. Необходимо предусматривать защитное блокирование, которое исключает возможность подачи материалов (или сжатого воздуха) к распыляющим устройствам в случае прекращения работы вентиляции. Вытяжные вентустановки окрасочных помещений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую об остановке их работы.

Устройство подпольных приточных и вытяжных вентканалов не разрешается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе к каналу, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) длины, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенах. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, которые исключают возможность образования в каналах взрывоопасных концентраций.

Приямок под решетками должен быть заполнен слоем воды толщиной не менее 50 мм с автоматической поддержкой ее постоянного уровня.

Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования необходимо применять во взрывобезопасном исполнении.

При обнаружении первых признаков пожара (запах дыма, отблески пламени) каждый работающий обязан:

- немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 0-1;

- оповестить руководителя подразделения о пожаре;

- организовать эвакуацию людей и спасание материальных ценностей;

- принять меры по тушению пожара первичными средствами пожаротушения в начальной стадии пожара. В случае, когда помещение задымлено и очаг пожара не виден необходимо плотно закрыть окна и двери помещения и покинуть опасную зону;

- обесточить помещение, в котором произошел пожар или здание в целом;

- встретить пожарные подразделения и указать место пожара, а также расположение наружных водоисточников и пожарных гидрантов на территории предприятия.

Таблица 4.11.

Огнестойкость строительных конструкций

здания цехов (СНиП 21-01-97).

Степень огнестойстой-кости здания	Максимальные пределы огнестойкости строительных конструкций
	Несущие элементы здания	Нару-жные стены	Перекрытия междуэтаж-ные, чер- дачные и над подвалом	Покры-тия бес-чердач-ные	Лестничные клетки
					Внутрен-ние пло-щадки	Мар-ши лест-ниц
IV	R 15	RE 15	REI 15	RE 15	REI 45	R 30

Где: R – потеря несущей способности;

E – потеря целостности;

I – потеря теплоизолирующей способности.

4.5.2 Обеспечение безопасной эвакуации персонала

В цехе по производству лакокрасочных материалов имеется два эвакуационных выхода, которые ведут из помещений первого этажа непосредственно наружу. Фактическое расстояние между эвакуационными выходами - 70 м. периметр помещения – 900 м. Минимальное расстояние между выходами (l) вычисляется по формуле:

l=1,5= 45 м,

где: l – максимальное расстояние (м) между наиболее удаленными друг от друга эвакуационными выходами из помещения;

p – периметр помещения (м).

70 м › 45 м, следовательно, требование рассредоточенности эвакуационных выходов соблюдено (СНиП 21.01-97).

Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода составляет 30 м, объем помещения – 12 тыс. м³, категория помещения по пожароопасности А, степень огнестойкости здания IV, плотность людского потока в общем проходе – 2 чел./м². В этом случае наибольшее расстояние до эвакуационного выхода не должно превышать 40 м. Следовательно, требования СНиП 21.01 -97 по обеспечению безопасности эвакуации людей при пожаре соблюдены.

4.5.3 Средства сигнализации и извещения о пожаре

В цехе установлены пожарные тепловые извещатели типа ДТЛ. Сигналы о возможном пожаре передаются на щит пожарной охраны, который располагается в диспетчерской. Кроме этого, в коридоре цеха имеются пожарные кнопки, сигналы которых передаются непосредственно в подразделение пожарной охраны города.

4.5.4 Способы и средства тушения пожара

Помещения окрасочных цехов (отделений) и краскоприготовительных отделений (участков) относятся к помещениям повышенной пожаро-взрывоопасности – В. При пожаре тут используются инертный разбавитель воздуха (СО₂) и порошки. Категорически запрещено во время пожара использование воды, как огнегасительного средства. Количество огнетушителей и других первичных средств пожаротушения соответствует «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий».

В соответствии с нормами оснащения помещений ручными огнетушителями (ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации») в качестве первичных средств тушения пожара размещены в помещении цеха порошковые огнетушители ОПС-5 и ОПС-10 в количестве 2 штуки и 1 штука – соответственно – из расчета на 200 м² защищаемой площади. Также есть порошковые огнетушители емкостью 100 л (из расчета 1 шт. на 500 м²). Имеются углекислотные огнетушители емкостью 25 л (из расчета 2 штуки на 500 м²).

В качестве первичных средств тушения пожара имеются также ящики с песком, асбестовые покрывала, противопожарные щиты с набором инвентаря и др.

4.6 Управление экологической безопасностью

4.6.1 Защита атмосферного воздуха

В цехе воздух рабочей зоны загрязняется продуктами лакокрасочного производства: ацетоном, маслами и др. Вентиляционная система выносит эти вредные вещества в атмосферу, и фактические объемы выброса некоторых из них превышают объемы, разрешенные к выбросу (таблица 4.12.).

Таблица 4.12.

Объемы фактические и разрешенные к выбросу ацетона и красителя органического хромового

Наименование

загрязняющих

веществ

Объемы, разрешенные к выбросу, т/год

Фактические выбросы, т/год

Нормативы платы за одну тонну загрязняющих веществ, руб.

Ацетон

6,2

8,4

5 510

Краситель органический хромовый

3,5

9 183

4.6.2 Решения по защите атмосферного воздуха

Предполагается для защиты атмосферного воздуха:

1) полная или частичная замена высокотоксичных растворителей менее вредными веществами или водой; применение сухих порошковых красок или высоковязких составов с малым содержанием токсичных растворителей;

2) очистка вентиляционного воздуха в гидрофильтрах и установках дожигания;

3) применение систем рассеивания вредных примесей в атмосфере.

Для снижения концентрации красочного аэрозоля в отходящих газах применим гидрофильтры с S-образным воздухопромывным каналом. Гидрофильтр состоит из корпуса, нескольких полуцилиндров, системы подачи воды, ванны и брызгоуловителей. Очистка воздуха от красочного аэрозоля происходит за счет его контакта с водой в канале гидрофильтра. Эффективность очистки от красочного аэрозоля до 0,99, а от паров растворителя - 0,30 – 0,35.

Контроль выбросов окрасочных цехов необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01-77 «Правила контроля качества воздуха населенных пунктов» и ГОСТ 17.2.3.02-78 «Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

4.6.3 Экономическая эффективность от реализации решений по защите атмосферного воздуха

Расчет плат за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ производится по формуле:

где: Н – размер платы за ПДВ, руб.;

М_ПДВ – масса ПДВ, т;

Н_ППДВ – норматив платы за превышение ПДВ, руб.;

Н_ППДВ=Н_ПДВ*К_П, руб.;

где: К_П=5;

М_Ф – фактическая масса выбросов, т;

К_С- коэффициент экологической ситуации (для Центрального района – 1,9).

Платы за выбросы в атмосферу:

до внедрения мероприятий:

ацетон:

П_Д= [5510*6,2+27550 * (8,4-6,2)]*1,9 =180066,8 руб.;

Краситель неорганический:

П_Д=[9183*3,5+45915(7-3,5)]*1,9 = 192843 руб.;

после внедрения мероприятий:

ацетон (эффективность 99%):

П_П=5510*0,7*1,9 = 7328,3 руб.;

Краситель неорганический (эффективность 30%):

П_П=9183*4,55*1,9 = 79387 руб.

Предотвращенный ущерб (П_У):

П_У=∑П_Д- ∑П_П=(180066,8+192843) - (7328,3+79387) = 246 935 руб.

Таблица 4.13.

Результаты расчетов по выбросам вредных веществ в атмосферный воздух до и после внедрения мероприятий

Наименование загрязняющих веществ	Объемы, разре-шенные к выбросу, т/год, М_ПДВ	Нормативы платы за 1 т выбросов, руб., Н_ПДВ/Н_ППДВ	Сум-марный выброс, т/год, М_ф	Плата за загрязне-ние, руб.	Сум-марный выброс, т/год, М_ф	Плата за загрязне-ние, руб.
Наименование загрязняющих веществ	Объемы, разре-шенные к выбросу, т/год, М_ПДВ	Нормативы платы за 1 т выбросов, руб., Н_ПДВ/Н_ППДВ	До внедрения мероприятий		После внедрения мероприятий
Ацетон	6,2	5510/27550	8,4	180066,8	0,7	7328
Краситель неорганический	3,5	9183/45915	7	192843	4,55	79387
Итого:				35408,4		978,1

Годовая экономия (Э_Н) равна сумме предотвращенного ущерба равна 246935 руб.

Сумма капитальных затрат (К) равна 30000 руб.

Годовой экономический эффект (Э_Г):

Э_Г= Э_Н- 0,15*К = 246935 - 0,15*30000 = 242435 руб.

Срок окупаемости (Т):

Т = К/Э_Н= 30000/246935 = 0,12 года = 44 дня.

4.6.2 Защита водного бассейна

4.6.2.1 Виды загрязнителей и уровни загрязнения

Предприятие загрязняет водный бассейн сточными водами, содержащими никель и нефтепродукты. Оба вещества загрязняют окружающую среду в объемах, превышающих объемы, разрешенные к сбросу (таблица 4.14.).

Таблица 4.14.

Объемы разрешенные к сбросу и фактические для никеля и нефтепродуктов

Наименование

загрязняющих

веществ

Объемы, разрешенные к

сбросу, т/год

Фактические сбросы, т/год

Нормативы платы за одну тонну загрязняющих веществ, руб.

Никель

2,5

2,7

27548

Нефтепродукты

1,1

1,5

5510

4.6.2.2 Решения по защите водного бассейна

Проектом предусмотрено размещение на гальваническом участке колодцев – уловителей сброса и отстоя загрязняющих веществ (никель). Такой способ позволяет добиться эффективности до 90%.

Для очистки сточных вод от нефтепродуктов у транспортного цеха разместить установки по фильтрации сточных вод через активированный уголь с последующим их сбросом в канализацию. Эффективность метода – 99,9%.

4.6.2.3 Экономическая эффективность от реализации решений по защите водного бассейна

Расчеты по определению показателей эффективности от проведенных мероприятий по защите водного бассейна проводятся по аналогичным формулам, что и при расчетах по защите атмосферного воздуха.

Плата за сбросы загрязняющих веществ в водный бассейн рассчитывается по формуле:

где: Н – размер платы за ПДС, руб.;

М_ПДС – масса ПДС, т;

Н_ППДС – норматив платы за превышение ПДС, руб.;

Н_ППДС=Н_ПДВ*К_П, руб.;

где: К_П=5;

М_Ф – фактическая масса сбросов, т;

К_С- коэффициент экологической ситуации (для Московской области – 1,2).

Платы за сбросы в водный бассейн:

до внедрения мероприятий:

никель:

П_Д= [27548*2,5+137740(2,7-2,5)]*1,2 = 115701,6 руб.;

нефтепродукты:

П_Д= [5510*1,1+27550(1,5-1,1)]*1,2 = 20497,2 руб.;

после внедрения мероприятий:

никель (эффективность 90%):

П_П = 27548*0,27*1,2 = 8925,5 руб.;

нефтепродукты (эффективность 99,9%):

П_П= 0 руб.

Предотвращенный ущерб (П_У):

П_У= ∑П_Д- ∑П_П= (115702+20497)- 8925,5 = 136199 – 8925,5 = 127273,5 руб.

Таблица 4.15

Результаты расчетов по сбросам вредных веществ в водный бассейн

до и после внедрения мероприятий

Наименование загрязняющих веществ	Объемы, разре-шенные к сбросу, т/год, М_ПДС	Нормативы платы за 1 т сбросов, руб., Н_ПДС/Н_ППДС	Суммарный сброс, т/год, М_ф		Плата за загряз-нение, руб.	Сум-марный сброс, т/год, М_ф	Плата за загряз-нение, руб.
			До внедрения мероприятий			После внедрения мероприятий
Никель	2,5	27548 / 137740	2,7	115702		0,27	8925,5
Нефтепро-дукты	1,1	5510 / 275502	1,5	20497		-	-
Итого:				136199			8925,5

Годовая экономия (Э_Н) равна сумме предотвращенного ущерба и равна 127273,5 руб.

Сумма капитальных затрат (К) равна 90000 руб.

Годовой экономический эффект (Э_Г):

Э_Г= Э_Н – 0,15 * К = 127273,5 – 0,15 * 90000 = 113774 руб.

Срок окупаемости (Т):

Т = К / Э_Н = 90000 / 127273,5 = 0,7 года.

4.7 Безопасность и экологичность твердых отходов и их утилизация

Твердые бытовые отходы (ТБО) - твердые отбросы; не утилизируемые в быту вещества, образующиеся в результате амортизации предметов быта и самой жизни людей. Бытовые отходы характеризуются многокомпонентностью и неоднородностью состава, малой плотностью и нестабильностью (способностью к загниванию).

Источниками образования ТБО могут быть как жилые, так и общественные здания, торговые, зрелищные, спортивные и другие предприятия. В зарубежной практике названию «ТБО» соотвествует термин «твердые муниципальные отходы».

В состав ТБО входят следующие основные виды мусора: бумага (картон), крупногабаритные материалы, пищевые (органические) отходы, пластик, металлы, резина, кожа, текстиль, стекло, дерево и прочие.

Фактически все ТБО по своей структуре могут быть разделены на три категории:

вторичное сырье (~ 35% в составе ТБО)
Отходы, которые могут быть переработаны в полезную продукцию с получением прибыли или, как минимум, с компенсацией затрат на переработку за счет реализации получаемой продукции.
биоразлагаемые отходы (~ 35% в составе ТБО)
Отходы могут быть переработаны в полезную продукцию (органическое удобрение), но прибыль от ее реализации не может компенсировать затраты на переработку.
неперерабатываемые отходы («хвосты») (~ 30% в составе ТБО)
Отходы, которые в настоящее время не могут быть переработаны в полезную продукцию, либо затраты на такую переработку слишком велики. В лучшем случае, этот вид мусора можно безопасно «спрятать», подмешивая в качестве наполнителей в различные изделия. К этой группе условно относятся и опасные отходы, содержащиеся в ТБО. Вопрос их утилизации и хранения требует специальных разработок в зависимости от их состава.

Вполне очевидно, что с точки зрения рентабельности переработки коммерчески привлекательной является первая группа ТБО. Она, в свою очередь, также может быть классифицирована исходя из потребительских свойств отходов как вторичного сырья:

высоколиквидные отходы. Представляют собой высококачественное вторичное сырье, переработка которого в местных условиях позволяет получить продукцию, пользующуюся спросом, и обеспечивает высокую рентабельность производства. К ним относятся промышленные отходы, образующиеся в виде побочной готовой продукции, лом черных и цветных металлов, высококачественные марки макулатуры, чистые производственные текстильные отходы, чистые производственные отходы полимеров, чистые проивзодственные отходы стеклобоя и др.
среднеликвидные отходы. Вторичное сырье среднего качества, переработка которого позволяет выпускать продукцию, пользующуюся спросом, но доходы от ее реализации примерно равны затратам на сбор, первичную обработку и переработку. Это макулатура, содержащая картон, смешанная макулатура, полимеры, содержащие посторонние включения, текстильные отходы потребления в виде изделий, кусковые древесные отходы, стеклобой, изношенные шины.
слаболиквидные отходы. Трудноутилизируемый мусор, затраты на переработку которого в существующих экономических условиях превосходят доходы от их использования или для переработки которых отсутствуют приемлемые технологические решения: влагопрочные отходы бумаги и картона, смеси полимеров, пух в текстильной промышленности, сильнозагрязненные отходы стеклобоя и др. В этих случаях компенсация превышения затрат на доходами при переработке отходов, как правило, осущесвляется за счет средств поставщика.
неликвидные отходы. Неутилизируемые опасные отходы, переработка которых осуществляется в порядке их обезвреживания либо за счет средств поставщика отходов, либо за счет специальных источников финансирования, например за счет статей в бюджетах муниципальных образований: ламинированная бумага, многослойная полимерная упаковка, картонно-бумажная упаковка из-под мяса птицы, рыбы, упаковка из-под токсичной продукции.

Общая система обращения с отходами сформирована пятью основными звеньями (полигоны (свалки), мусоросортировочные, мусоросжигательные, мусороперерабатывающие комплексы и заводы по компостированию ТБО), формат взаимодействия между которыми отражает национальную либо региональную политику переработки ТБО.

Сегодня наиболее перерабатываемыми видами отходов являются:

сталь, алюминий — до 100%;
текстиль — до 50%;
стекло — до 35%;
макулатура — до 35%.

Плохо перерабатываются золы и шлаки ТЭС, фосфогипс, изношенные шины, полимерные отходы, осадки очистных сооружений, жидкий свиной навоз и птичий помет. Эта ситуация имеет двоякие последствия: во-первых, промышленность несет значительные потери материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), содержащихся в отходах, во-вторых, продолжается интенсивное накопление неиспользуемых отходов в окружающей среде — каждый год примерно 60–70% от их возникшего объема, или, в абсолютных показателях, — 2–2,5 млрд. тонн в год.

Преимущественный объем отходов в России вывозится на свалку, причем ресурсы действующих полигонов практически исчерпаны. Одновременно, норма накопления ТБО по массе возрастает в пределах 0,3...0,5 % в год, а по объему - 0,5... 2% в год. В крупных городах ежегодные темпы роста объемов твердых отходов составляют 3-4%.

Усилия правительства направлены на решение данной проблемы. Причем, в разных регионах РФ акценты различны: открытие новых полигонов, строительство мусоросжигательных заводов, поддержка перерабатывающих производств.

Все отходы разделяются по своему морфологическому составу на следующие категории отходов, а именно:

- Твердые бытовые отходы;

- Жидкие бытовые отходы;

- Древесные отходы;

- Строительные отходы;

- Отходы лечебно-профилактических учреждений;

- Отходы потребления автотранспортных средств;

- Отходы садово-дачных массивов;

- Крупногабаритные отходы.

Данное разделение отходов на категории не соответствует точно классификаторам отходов, однако позволяет сгруппировать их по схожести подхода при удалении с территории города.

Твердые бытовые отходы (ТБО) – это пищевые отходы, стекло, кожа, резина, бумага, отходы от текущего ремонта, дерево, текстиль, упаковочный материал, комнатный смет, т.е. отходы, образующиеся в результате жизнедеятельности населения.

ТБО образуются от двух источников[1]:

- Жилых зданий;

- Административных зданий, учреждений и предприятий общественного назначения (общественного питания, учебных, зрелищных заведений, гостиниц, детских садов и т.д.).

Крупногабаритные отходы (КО) - отходы в виде изделий, утративших свои потребительские свойства - мебель, бытовая техника, компьютеры, торговое оборудование, велосипеды, коляски и т.д.

Промышленные отходы (ПО) - отходы производственных предприятий, специфические отходы (древесина, текстильные отходы, кожа, резина, гипс, соли, шлаки, зола, металл, отходы строительных материалов и конструкций при новом строительстве и капитальном ремонте зданий, отходы животного происхождения и т.д.).

Смешанные отходы (СО) - отходы садово-дачных массивов, отходы потребления автотранспортных средств.

Примечание: Отходы 1 и 2 класса опасности (токсичные, радиоактивные, пожароопасные, взрывоопасные, инфекционно-опасные и т.п.) на полигон не принимаются.

Жидкие отходы (ЖО) - разделяются по месту образования на:

- Бытовые (нечистоты, помои, сточные воды);

- Промышленные (жидкости, суспензии, сточные воды с производственными примесями и т.д.).

Отходами производства также могут считаться продукты, образовавшиеся в результате механической и физико-химической переработки сырья, получение которых не является целью данного производства, отходы потребления — непригодные для дальнейшего использования по прямому назначению.

По возможности использования, различаются утилизируемые и не утилизируемые отходы. Для первых существует технологии переработки и вовлечения в хозяйственный оборот, для вторых – технологии использования, к сожалению, в настоящее время отсутствуют.

Промышленные отходы зачастую являются химически неоднородными, сложными поликомпонентными смесями веществ, обладающими различными химико-физическими свойствами, представляют токсическую, химическую, биологическую, коррозионную, огне- и взрывоопасность. Существует классификация отходов по их химической природе, технологическим признакам образования, возможности дальнейшей переработки и использования. В нашей стране вредные вещества характеризуется по четырем классам опасности, от чего зависят затраты на переработку или захоронение.

Твердые бытовые отходы (ТБО) в Российской Федерации представляют собой грубую механическую смесь самых разнообразных материалов и гниющих продуктов, отличающихся по физическим, химическим и механическим свойствам и размерам. ТБО, собранные у нас, перед их переработкой необходимо обязательно подвергнуть сепарации по группам, если таковая имеет смысл, и уже после сепарации каждую группу ТБО следует подвергнуть переработке[2].

4.8 Заключение к разделу «Безопасность и экологичность проектных решений»

Мероприятия, рекомендуемые предприятию ЗАО «Монолит плюс» для снижения уровней травматизма и заболеваемости и для охраны окружающей среды от загрязнения по всем направлениям дадут следующий ожидаемый экономический эффект:

- проведение мероприятий по снижению уровня травматизма обеспечит при сумме единовременных затрат (К), равной 130000 руб. годовой экономический эффект (Э_Г) 197229,5 руб. со сроком окупаемости (Т) 0,6 года;

- проведение мероприятий по снижению уровня заболеваемости обеспечит при К = 97000 руб. Э_Г = 3279 руб. с Т = 5,44 года;

- проведение мероприятий по защите атмосферного воздуха обеспечит при К = 30000 руб. Э_Г = 246935 руб. с Т = 0,12 года;

- проведение мероприятий по защите водного бассейна обеспечит при К = 90000 руб. Э_Г=113774 руб. с Т = 0,7 года.

Таблица 4.16

Показатели экономической эффективности при проведении

мероприятий по снижению уровней травматизма, заболеваемости

и по защите окружающей среды на предприятии ЗАО «Монолит плюс»

Мероприятия	Капитальные затраты (К), тыс. руб.	Годовой экономический эффект (Э_Г), тыс. руб.
Безопасность труда	130	197,2
Снижение заболеваемости	97	3,2
Защита атмосферного воздуха	30	246,9
Защита водного бассейна	90	114
Итого:	347	561,3

Итак, по данным таблицы 4.16., можно сделать вывод: мероприятия, предложенные для снижения уровней травматизма и заболеваемости и для защиты окружающей среды от загрязнения на предприятии ЗАО «Монолит плюс», при капитальных затратах в 347 тыс. руб. позволят получить годовой экономический эффект в размере 561,3 тыс. руб.

Заключение

Итак, в ходе написания дипломной работы мы выяснили, что постоянное и неравномерное действие мировых тенденций обуславливает постоянное неравновесие мировой экономической системы и ее окружения.

При этом можно отметить, что с точки зрения теории систем, социально-экономическая система, саморегулируясь, всегда стремится к равновесности. Конечно, современная экономика постоянно находится во все убыстряющемся процессе изменения и преобразования, - не является лишь при этом фактом то, выигрывает и действительно ли становится более эффективной так стремительно изменяющаяся система в целом.

Общая долгосрочная эффективность деятельности социально-экономической системы оказывается при этом под вопросом, а иногда и очевидно проигрывает от неспособности предвидеть все последствия внедрения изменений и целесообразность их проведения.

Все вышерассмотренные тенденции неравномерно развиваются как следствие постоянного научно-технического развития, ускоряющегося роста объемов информации, развития информационных и телекоммуникационных технологий и сетей, связывающих весь мир в единое информационной пространство. Основной тенденцией развития мирового рынка было обозначено непрерывное увеличении его изменчивости и нестабильности.

Помимо ситуационного подхода в менеджменте, были также рассмотрены остальные методологические подходы с их достоинствами и недостатками в разрезе их применения в современных условиях развития организаций.

Как основные причины частичной несостоятельности существующих подходов были обозначены следующие:

нестабильность и неравновесность предметной области менеджмента;

- непрерывное расщепление траекторий изменений предмета и метода менеджмента;

количество траекторных расщеплений нерегламентировано, и самопроизвольно возрастает, ставя перед реальным менеджментом новые проблемы и задачи.

Понимание того, что организации представляют собой сложные открытые системы, состоящие из нескольких взаимозависимых подсистем, помогает объяснить, почему каждая из школ в управлении оказалась практически приемлемой лишь в ограниченных пределах. Каждая школа стремилась сосредоточить внимание на какой-то одной подсистеме организации.

Новая концепция менеджмента, исходя из признания организаций как сложных открытых систем, должна включать принципы, компенсирующие недостатки использования каждой из известных школ. Предметом ее должны быть рассмотрены всевозможные отношения в рамках объекта управления, специфика которых позволит определить менеджмент его как умение в долгосрочной перспективе, на основе нового качества, эффективно достигать цели организации, несмотря на постоянное влияние всевозможных уже идентифицированных или пока не наступивших тенденций нестабильности сред.

Мы выяснили, что особая значимость планирования и прогнозирования на российских предприятиях в современных условиях видится в его рыночной ориентации, причем наибольшее внимание должно уделяться стратегическим аспектам планирования.

В современных условиях российской экономики предприятие должно с помощью планирования приспосабливать свои ресурсные возможности к внешним и внутренним условиям, учитывая неопределенность будущего, связанного с нестабильностью и усложнением социально-экономической жизни страны.

Планирование помогает предприятию выбрать наиболее рациональный путь своего развития с помощью различных стратегий.

Опыт многих процветающих зарубежных и отечественных предприятий показывает, что в условиях хозяйствования планирование производственно-хозяйственной деятельности является главнейшим условием их функционирования, экономического роста и развития.

В дипломной работе были разработаны мероприятия по совершенствованию управления предприятия ЗАО «Монолит плюс». Так как одним из основных показателей эффективности управления предприятием служит прибыль, была разработана стратегия повышения прибыли предприятия за счет внедрения новой линии производства, которое давно следовало модернизировать. В ЗАО «Монолит плюс» производство краски ведется на устаревшем оборудовании.

Было принято решение, что ЗАО «Монолит плюс» следует закупить автоматизированную линию.

По расчетам внедрения данного мероприятия было установлено, что при автоматизации процесса, производство увеличивается на 851,6 %, т.е. в результате внедрения нового производства мы получили экономический эффект в виде повышения прибыли на 851,6 %.

Также при внедрении проектных мероприятий трудоемкость сокращается на 30%, объем выпускаемой продукции возрастает на 145,3%. Все эти показатели возрастают с неизменным количеством работников цеха изготовления краски, что приведет к значительному увеличению прибыли организации.

Срок окупаемости проекта – меньше года и составляет 361 день.

Таким образом, предложенные мероприятия, при условии внедрения их на предприятии ЗАО «Монолит плюс», существенно повлияют на прибыль, рентабельность, эффективность производства и повысят финансовое положение предприятия в целом.

Список использованных источников

Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности: Учебное пособие / Абрютина М.С. – М.: Дело и Сервис, 2008. - 423с.
Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб.-практ. Пособие / М.С. Абрютина, А.В. Грачев. – М.: Дело и сервис, 2007. – 327с.
Артеменко В.Г., Беллиндир М.В. Финансовый анализ: Учебное пособие. – М.:ДИС, НГАЭиУ, 2008. – 128 с.
Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: ФиС, 2005. – 327 с.
Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом? - М.: Финансы и статистика, 2008. – 300 с.
Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. – 2-е изд., доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 208 с.
Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта / И.Т. Балабанов. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 335с.
Белобтецкий И.А. Прибыль предприятия. // Финансы. – 2008. №3, с.40 – 47.
Белянский В.П. Менеджмент – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство «Палеотип», 2006
Бланк И.А., Управление прибылью – Киев, 2005. – 321 с.
Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности: Теория, практика и интерпретация: Пер. с англ. – М.:ФиС, 2007. – 624 с.
Бекашов А.Ю. Значение диагностики риска банкротства // Современная торговля / А.Ю. Бекашов. – – 243с.
Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта / А.Н. Богатко. - М.: Финансы и статистика, 2008. – 315с.
Васина А.А. Анализ финансового состояния компании. – М, ИКФ «Альф», 2007. – 50 с.
Вахрин П.И. Финансовый анализ в коммерческих и некоммерческих организациях: Учебное пособие. – М.: ИКЦ «Маркетинг», 2004. – 320 с.
Веснин В.Р. Менеджмент: учебник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004
Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие, изд 2е, дополненное и переработанное. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2003.
Воронов К.Е., Максимов О.А. Финансовый анализ. Некоторые положения и методики– М: ИКФ «Альф», 2007. – 25 с.
Грачев А.В. Анализ и укрепление финансовой устойчивости предприятия. – М.:ДИС., 2005. – 208 с.
Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия //Финансы, 2007., № 3.
Дягель О.Ю. Методы диагностики вероятности банкротства предприятий: Учебное пособие / О.Ю. Дягель. – Красноярск: РИО КГТУ, 2008. – 356с.
Ефимова О.В. Финансовый анализ. 2-е изд., перераб. и доп / О.В.Ефимова. – М.: Бухгалтерский учет, 2007. – 314с.
Ефимова О.В. Анализ движения денежных средств предприятия / О.В. Ефимова // Бухгалтерский учет. – № 2. - 2008. – с.27-31.
Ефимова О.В. Анализ источников средств предприятия / О.В. Ефимова // Бухгалтерский учет. – № 10. - 2008. – с. 31-34.
Ефимова О.В. Анализ оборачиваемости средств коммерческого предприятия / О.В. Ефимова // Бухгалтерский учет. – № 10. - 2005. – с. 19-20.
Ефимова О.В. Финансовый анализ. Бухгалтерский учет / О.В. Ефимова. - М.: ИНФО, 2007. – 289с.
Жилкина А.Н. Управление финансами. Финансовый анализ предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 332 с.
Иванов Л.Н. Оценка финансово – хозяйственной устойчивости / Л.Н. Иванов // Бухгалтерский учет. – № 5. - 2007. – с. 42-44.
Ковбасюк М., Самусева Е. Анализ финансовых результатов деятельности страховых организаций / М. Ковбасюк, Е. Самусева // Финансы. – № 2. - 2007. – с. 21-26.
Кондраков Н.П. Методика анализа финансового состояния предприятия в условиях перехода к рынку / Н.П. Кондраков // Деньги и кредит. –№ 5. - 2008. – с. 21-25.
Карлин Т.Р., Макмин А.Р. Анализ финансовых отчетов (на основе СААР): Учебник / Т.Р. Карлин, А.Р. Макмин. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 451с.
Ковалев А.Н., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия. 3-е изд., перераб. и доп / А.Н. Ковалев, В.П. Привалов. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2008. – 235с.
Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций, анализ отчетности. 2-е изд., перераб. и доп / В.В. Ковалев. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 354с.
Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. 3-е изд., перераб. и доп / В.В. Ковалев, В.В. Патров. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 243с.
Кравченко Л.И. Экономический анализ деятельности предприятий торговли и общественного питания. 3-е изд., перераб. и доп / Л.И. Кравченко. – Минск: Высшая школа, 2007. – 412с.
Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия: Методы оценки / Н.Н. Крейнина. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 265с.
Лукасевич Н.Я. Анализ финансовых операций. Методы, модели, техника вычислений / Н.Я. Лукасевич. – М.: Финансы, ЮНИТИ. - – 512с.
Литвин М.И. О категориях платежеспособности предприятия / М.И. Литвин // Финансы. –№1. - 2007
Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: пер.с анл. – М.: «Дело ЛТД», 2002
Моляков Д. С., Шохин Е.И. Теория финансов предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004
Поляк Г. Б. Финансовый менеджмент. - М.: Финансы, 2007
Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент: теория и практика.– М.:Перспектива, 2002
Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. – М.: ИНФРА-М, 2006
Кокорев И.А. Управление персоналом в рамках концепции человеческого капитала. М.: Изд-во РЭА, 2002
Савицкая Г.В. Анализ производственно-финансовой деятельности сельскохозяйственных предприятий: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2003
Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. – М.: Юнити, 2005. – 479 с.
Семенова И.И. История менеджмента: Учеб. пособие для вузов.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999
Сотникова Л.В. О формировании финансовых результатов. // Бух. учет, 2003, №1
Справочник финансиста предприятия. Под ред. Уткина З.А. – М, 2005. – 268 с..
Синягин А. Специфика и возможности финансового анализа компании в российских условиях / А.Синягин // Рынок ценных бумаг. – №13. - – с.18-22.
Синягин А. Специфика финансового анализа российских компаний: развитие темы на примере конкретного предприятия / А.Синягин // Рынок ценных бумаг.– №18. - – с. 22-24.
Скамай Л.Г. Экономический анализ деятельности предприятия. - М.: Инфа-М, 2007. – 296с.
Соловьева Н.А. Анализ результатов хозяйственной деятельности организации и ее финансового состояния / Н.А. Соловьева // КГТЭИ. Кафедра экономического анализа и статистики. – Красноярск, 2008. – 423с.
Соловьева О.В. Зарубежные стандарты учета и отчетности: Учебное пособие / О.В. Соловьева. – М.: Аналитика-Пресс, 2007. – 312с.
Суверов С. Фундаментальный анализ на российском рынке. Обобщение опыта / С. Суверов // Рынок ценных бумаг. – №18. - 2007. – с.21-22.
Уткин Э.А. Финансовый менеджмент. Учебник для вузов. – М.: Издательство «Зерцало», 2004
Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Теория финансового анализа / А.Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин, Е.В. Негашев.– М.:ИНФРА-М, 2007. – 312с.
Шеремет А.Д., Сайфуллин Р.С. Финансы предприятий, М.: ИНФРА-М, 2005. – 194 с.
Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа – М.:ИНФРА-М, 2003. – 328 с.
Юров В.Ф. Прибыль в рыночной экономике – М.: ФиС, 2008. – 221 с.

[1] Владимирский Б.Р. Проблема твердых бытовых отходов в России. Полигоны ТпиБО. Монография. 2003, с. 37.

[2] Тимьянова Н.П. Проблема отходов производства и потребления. Ситуация за последние годы. М., Вектра, 2006, с.135.

Дипломная работа по менеджменту"Особенности управления предприятием (на примере ЗАО Монолит)" 4 глава